[发明专利]一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置

说明书

本发明公开了一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置，包括支架结构、推进气缸、推杆、支撑架、升降气缸、L型支撑板、定量输液涂抹装置、输液管、储液缸、输送泵、控制器；定量输液涂抹装置包括定量输液支架、安装于定量输液支架上的至少两条转轴及安装于每个转轴上的粘液轮，输液管的出液端连通于粘液轮并从粘液轮表面定量渗出涂抹液。实现LED支架再自动进料过程中定位的痕迹涂抹脱模剂，确保LED支架100%不会有爬胶现象，减免工人的人手喷涂脱模剂的工作，优化作业效率，改善现场作业的空气质量。

技术领域

本发明涉及一种LED的涂抹封胶工艺装置，尤其涉及一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置。

背景技术

目前，Lamp LED的支架引脚在LED的封胶工艺环节经常会出现批量或零星的引脚，由于环氧树脂在烘烤环境的状况下的爬升现象，在靠管体的底部的引脚形成涂抹液的爬附现象，俗称的专业术语为爬胶，一般在肉眼状况下不容易发现，需要用专用的显微镜才能清晰看到，如发现了有爬胶现象要处理的工作量和成本都很高，更可怕的是这些有爬胶的LED产品流给下游使用客户会造成批量上锡不良的恶果。使电器产品存在隐性质量问题或安全事故，即使能发现上锡不良的情况，要进行返工或拆换的成本也很高，损失会非常大。且现有技术的防爬胶方式是采用喷脱模剂，效果不够理想和彻底，又对工作人员作业环境带来负面影响。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置，该全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置是在现有LED自动封胶机上增加的附加设备，实现LED支架再自动进料过程中定位的痕迹涂抹脱模剂，确保LED支架100%不会有爬胶现象，减免工人的人手喷涂脱模剂的工作，优化作业效率，改善现场作业的空气质量。为隧道炉式自动封胶机作业产生爬胶问题的难治之症提供可靠的解决方案，最终产生无上锡不良的高可靠性LED。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置，包括固定安装于LED自动封胶机工作台面上的支架结构、安装于支架结构上的推进气缸、推进气缸输出端连接有可平行移动推进实现往复动作的推杆、推杆连接有支撑架、支撑架上设有升降气缸、升降气缸输出端连接有可实现上下移动升降的L型支撑板、L型支撑板上安装有定量输出涂抹液的定量输液涂抹装置、定量输液涂抹装置连接有输液管；还包括有储存涂抹液的储液缸、分别连接储液缸和输液管并于储液缸内泵出涂抹液从输液管输出的微量输送泵、与微量输送泵连接并控制微量输送泵动作的控制器；所述的定量输液涂抹装置包括定量输液支架、安装于定量输液支架上的至少两条转轴及安装于每个转轴上的粘液轮，输液管的出液端连通于粘液轮并从粘液轮表面定量渗出涂抹液。操作时，LED支架进入两个粘液轮之间，推进气缸同步驱动定量输液涂抹装置向后平行移动回缩，LED支架的进入速度大于推进气缸的回缩速度，LED支架进入一定距离后，LED支架被锁定不再继续推进，而推进气缸则同时失效不再回缩和不再从粘液轮表面定量渗出涂抹液，不会出现超量溢出的现象，然后采用拔料架拔下LED支架，推进气缸回位，继续循环涂抹的工序。

进一步的，相邻粘液轮之间的间距为0.1-0.3mm，粘液轮表面定量渗出的涂抹液量为0.01ml-0.015ml。相邻粘液轮之间的间距设置和粘液轮表面的渗出定量能控制LED支架的被涂抹量及涂抹均匀，不会造成涂抹量的过少或过多，实现自动化涂抹和保证良品率。

进一步的，所述的支架结构包括可方便固定于LED自动封胶机工作台面上的支架底座、设于支架底座上并与支架底座形成垂直的支撑臂、支架底座与支撑臂之间通过限位插件确保支撑臂与支架底座的垂直、横放设于支撑臂上并可实现竖立提起的气缸支架座，推进气缸和支撑架均设有气缸支架座上；气缸支架座上设有感应异常工作时发送信号控制气缸支架座竖立提起的异常工作感应器，气缸支架座提起时不影响正常的修复工作，确保生产的正常运行。如有异常情况，气缸支架座可自由垂直竖起。