[发明专利]一种双向金属硬密封蝶阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门设备技术领域，具体地，涉及一种双向金属硬密封蝶阀。

背景技术

蝶阀是指启闭件(蝶板) 为圆盘，在阀体内绕其自身的轴线旋转，来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀由于结构简单、价格低、启闭方便广泛应用于各行业的输送管路。随着我国长距离管线输送工程的不断建设，高层建设，给排水管路的改造，对蝶阀的密封性能提出了更高的要求，既能够保证正向状态密封，也要保证反向状态密封。

蝶阀密封副为线接触密封，通过蝶板挤压金属阀座密封圈所造成的弹性变形产生密封效果。介质压力作用时，如果阀座密封圈变形量不均匀或较小，则可能产生蝶板与阀座脱离或蝶板与阀座密封圈之间的密封比压不足，导致密封失效。

蝶阀和阀轴本身没有自锁能力，为了蝶板的定位要在阀轴上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。然而，金属零部件的加工以及零部件间的配合都存在一定的加工或装配误差，这使得蝶板与阀座间的配合存在着一定的误差，在高介质压力作用下也容易发生泄漏事故。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单可靠，密封效果好的双向金属硬密封蝶阀。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种双向金属硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀轴，所述阀体的内腔壁上设有阀座压盖，所述阀体与阀座压盖构成第一凹槽，所述阀座设于第一凹槽中，所述阀座与第一凹槽之间构成第一间隙；所述阀座的密封面为朝向阀轴的斜面；

所述蝶板上设有密封圈压板，所述蝶板与密封圈压板构成第二凹槽，所述第二凹槽内设有与阀座的密封面相配合构成密封副的双“T”形的蝶板密封圈；所述蝶板密封圈的固定端与第二凹槽固定连接；所述蝶板密封圈的密封端的一侧与蝶板接触，另一侧与密封圈压板之间构成第二间隙；所述蝶板密封圈的密封面为背离阀轴的斜面。进一步地，所述蝶板密封圈的固定端和密封端构成近似双“T”形结构。

本发明所述阀座与第一凹槽之间存在第一间隙，阀座可在第一凹槽内沿阀体的轴向或径向移动。所述蝶板密封圈与密封圈压板之间构成第二间隙为蝶板密封圈提供了形变空间。当所述双向金属硬密封蝶阀全关闭时，液体从正向对阀座和蝶板施加压力作用，使得阀座和蝶板向前移动，阀座抵住阀座压盖，第一间隙中充满液体，液体的压力进一步向阀座施加压力，增加阀座与阀座压盖的密封比压。同时，蝶板密封圈在液体的压力作用下向前弯曲变形，蝶板密封圈的密封面进一步向阀座的密封面施压，增加蝶板密封圈与阀座之间的密封比压。当液体从反向对阀座和蝶板施加压力作用，所述蝶板密封圈与蝶板接触避免了蝶板密封圈变形，所述阀座向后移动与蝶板密封圈接触形成密封副。所述第一间隙中充满液体，液体的压力进一步向阀座施加压力，增加阀座与蝶板密封圈的密封比压，阀门越关越紧获得更好的密封效果。所述第一凹槽与阀座之间的第一间隙能有效弥补阀轴和蝶板沿阀体径向的误差起到良好的密封效果。本发明阀座和蝶板的移动以及蝶板密封圈的形变使阀门实现了双向密封。

为了增加密封比压，进一步地，所述第一间隙与阀体内腔相连通。阀体内腔中的液体充满第一间隙进而向阀座施加压力。

为了进一步增大液体对阀座施加的压力，进一步地，第一凹槽的侧壁和/或与第一凹槽的侧壁配合的阀座侧壁设有第三凹槽，所述第三凹槽与第一间隙连通。

进一步地，所述阀座设有与阀体配合的密封圈；所述蝶板密封圈的固定端设有与蝶板和/或密封圈压板配合的密封圈。所述蝶板密封圈设有至少两个密封圈。

进一步地，所述蝶板密封圈的密封端的侧面设有凹入部。所述凹入部可便于密封端发生弯曲形变。所述密封端的两个侧面对称设有凹入部。

更进一步地，所述蝶板密封圈的密封端的两个端部均设有凹入部。所述蝶板密封圈的固定端和密封端构成近似双“T”形结构。

进一步地，所述蝶板密封圈的固定端的厚度a大于密封端；所述蝶板设有与固定端配合的第四凹槽。所述第四凹槽与固定端配合，有效地限制蝶板密封圈的位移。

进一步地，所述第四凹槽的厚度b小于蝶板密封圈的固定端的厚度a。使得蝶板密封圈的固定端从第四凹槽凸出，密封圈压板与固定端接触，有效的固定蝶板密封圈。

进一步地，所述阀座压盖的截面为“L”形，结构简单可靠。

为了减少阀轴沿阀体轴向的移动，进一步地，所述阀轴的两端通过轴承与阀体连接。