[发明专利]冷弯成型机轧辊间距调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷弯成型机，特别涉及一种冷弯成型机轧辊间距调节装置。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。轧辊是冷弯成型机的核心部件，其上、下轧辊间的间距需要根据材料的厚度以及加工工艺要求进行调节；现有技术中，冷弯成型机轧辊间距调节装置包括上轧辊组件、下轧辊组件和滑柱，上轧辊组件和下轧辊组件均安装固定于滑柱上，滑柱设置于机体的横梁和底座之间；上轧辊组件包括上轧辊、上轧辊轴和上滑枕，上轧辊固定于上轧辊轴上，上轧辊轴通过轴承安装于上滑枕上，上滑枕安装于滑柱上；下轧辊组件包括下轧辊、下轧辊轴和下滑枕，下轧辊固定于下轧辊轴上，下轧辊轴通过轴承安装于下滑枕上，下滑枕安装于滑柱上，所以，通过调整上、下滑枕在滑柱上安装的相对间距，即可调节轧辊间距，现有技术中的冷弯成型机轧辊间距调节装置通常将下滑枕固定于滑柱上，调整上滑枕安装于滑柱上的高度，调整好后由螺钉固定，然而此种调节方式调节精度难以保证，需要人工通过塞尺反复调校，效率较低，现有技术中，为了达到更好的调节精度，如专利号为CN200820163031.9的专利所述，在上滑枕上设置螺杆，螺杆穿过横梁，穿过横梁的螺杆上设置相匹配的调节螺母，通过调节螺母调节轧辊间距，此种方法在效率上虽然有所提高，但是，冷弯成型机上顺序配置有多道次成型轧辊，使用此种装置调节轧辊间距时需要对每个间距调节单元逐一进行调节，且每调节一个间距调节单元，需要用塞规反复测量调校，通常间距调节单元测量空间较为狭小，不便操作，测量误差较大，对工人技术经验要求较高，整个调节过程耗费时间较长，每次更换不同厚度的产品均需要重复逐一调节，无法统一调节，更无自动化可言，效率依然较低，其装置很难与电气控制系统相融合。故此，现有技术中的冷弯成型机轧辊间距调节装置存在着调节效率低，统一协调性差，人工依懒性较强，难以与电气控制系统相融合的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种调节效率高、统一协调性好，自动化程度高，且与电气控制系统相融合的冷弯成型机轧辊间距调节装置。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冷弯成型机轧辊间距调节装置，包括机体、轧辊单元、间距调节单元、联动调节单元和驱动单元；所述机体包括底座、侧墙板和横梁形成的长方体结构，所述侧墙板上垂直设置有数个滑枕滑槽，所述轧辊单元为多个且顺序布置于机体上，其包括上轧辊、上轧辊轴、下轧辊和下轧辊轴，上轧辊安装于上轧辊轴上，下轧辊安装于下轧辊轴上；所述间距调节单元包括上滑枕、下滑枕和回位弹簧，上滑枕相对滑枕滑槽可滑动地安装于滑枕滑槽上方，下滑枕固定安装于滑枕滑槽下方，回位弹簧设置于上滑枕与下滑枕之间，上滑枕顶部固定设置有穿过横梁的顶杆；所述间距调节单元为多个且对应设置于各个轧辊单元两侧，轧辊单元的上轧辊轴通过轴承安装于间距调节单元的上滑枕上，轧辊单元的下轧辊轴通过轴承安装于间距调节单元的下滑枕上；所述联动调节单元包括斜铁滑块、推拉杆和推拉杆调节机构，斜铁滑块为多个且对应各个顶杆位置设置，多个斜铁滑块均相对横梁可纵向滑动地安装于横梁上，每个斜铁滑块底部均设置有顶杆滑槽，顶杆滑槽底部为纵向斜面，顶杆在回位弹簧作用力下与纵向斜面压力接触，推拉杆设置于横梁上方串联各个斜铁滑块，推拉杆调节机构与推拉杆一端连接，推拉杆调节机构另一端通过联轴器与驱动单元连接。

进一步的，所述斜铁滑块底部还设置有与横梁匹配的纵向通槽，纵向通槽两侧均设置有条形的定位销滑槽，与定位销滑槽匹配的定位销穿入定位销滑槽与横梁固定连接。

进一步的，所述上滑枕和下滑枕的截面均为T字形，其T字形前端均安装于滑枕滑槽内， T字形后端对应侧墙板内侧均设置有螺孔，螺孔上均安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉后端均外套有锁紧螺母，上滑枕上的顶紧螺钉前端还设置有滚珠，滚珠与侧墙板接触，下滑枕上的顶紧螺钉前端直接顶紧侧墙板；所述上滑枕和下滑枕中部分别设置有上轧辊轴安装孔和下轧辊轴安装孔，上轧辊轴安装孔和下轧辊轴安装孔内侧均设置有滑枕轴承限位台阶，上轧辊轴和下轧辊轴两端均设置有轧辊轴轴承限位台阶，轴承安装于滑枕轴承限位台阶与轧辊轴轴承限位台阶之间。

进一步的，所述推拉杆调节机构为丝杆螺母调节机构或涡轮蜗杆调节机构。

进一步的，所述丝杆螺母调节机构包括丝杆螺母和滚珠丝杆，丝杆螺母一端与推拉杆连接，另一端与滚珠丝杆匹配，滚珠丝杆一端与驱动单元连接，另一端与丝杆螺母匹配。