[发明专利]一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶助剂，特别是涉及到一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法。

背景技术

橡胶制品行业，特别是鞋材类这块，产品放置一段时间或是使用过程中，由于外界的因素影响，如：太阳光紫外线的照射，容易产生黄变，同时这也是老化的一种现象，不仅引起外观的不良，还会造成一些物性的下降；且现在很多企业使用的橡胶耐黄变促进剂是粉末，容易造成工人及环境的破坏。

发明内容

本发明是要解决的技术问题是提供一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法。本发明制备的橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法有效的改善橡胶中制品在存放和使用过程中的，由于外界的因素如：紫外光的照射的影响发生黄变，影响外观。

本发明的技术方案为：一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，橡胶基体8～15份、噻唑类促进剂50～60份、二硫代氨基甲酸盐类促进剂5～10份、增白剂：8～15份、软化剂8～12份和加工助剂1～3份、抗氧剂：1～4份、填充剂：4～8份、物理防护剂：1～3份。

1)所述的噻唑类促进剂为DM/M,所述的二硫代氨基甲酸盐类促进剂为EZ,所述的增白剂为TiO₂,所述的软化剂包括白矿油、环烷油或芳烃油，,所述的加工助剂包括硬脂酸、硬脂酸盐或季戊四醇硬脂酸盐,所述的抗氧剂为BHT(264)，所述的填充剂为纳米级别的碳酸钙，所述的物理防护剂为微晶蜡，所述的橡胶基体为EPDM、EVA、硬脂酸。

2)进一步的，所述橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，包括如下重量份数的成分；噻唑类DM40份，噻唑类M20份，二硫代氨基甲酸盐类促进剂EZ8份，增白剂TiO₂10份，软化剂白矿油10份，加工助剂PETS2份，橡胶基体EPDM6.9份，橡胶基体EVA2.4份，橡胶基体硬脂酸0.77份。

本发明还提供了一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：

(1)密炼：按权利要求1所述的配比取橡胶基体、噻唑类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、增白剂、软化剂、加工助剂、抗氧剂、填充剂、和物理防护剂于密炼机中，在50～65℃条件下混炼8～12min；

(2)造粒：将混炼好的物料放置于造粒机中在55～65℃条件下造粒。

本发明的有益效果为：

1、本发明橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒有效保证橡胶制品在加工过程中能充分的分散及模具中的流动性，且耐黄变效果好。

2、本发明橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，从原料的来源、成本和产品的品质进行了精心的设计，价格适宜，对橡胶的耐黄变效果极佳，可明显改善橡胶制品在存储和使用过程中所引起的黄变现象；本发明橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒储存方便室温下不结团，使配料方便，准确，可提高生产效率，降低生产成本，并适用于所有制品、鞋底、零配件等橡胶类之工业制品。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例一的橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒组成：噻唑类促进剂60份，二硫代氨基甲酸盐类促进剂8份，增白剂10份，软化剂10份，加工助剂2份，橡胶基体10份。

该预分散母胶粒的制备方法如图1所示，包括如下步骤：

S1密炼步骤：将密炼机预热至50～65℃，按照配比准确称量好噻唑类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、增白剂、软化剂、加工助剂和橡胶基体投入密炼机中进行混炼，混炼时间为8～12min左右；

S2过滤步骤：原料混炼完毕后先送入过滤机进行过滤，过滤机采用120目数以上的筛网以过滤胶状物料中的大颗粒杂质，然后将物料送入造粒机进行造粒；

S3造粒步骤：物料混炼完成后送入至双锥造粒机进行造粒，将造粒机的炮筒温度控制在45～55℃而模头出料温度控制55～65℃，物料经模头挤出并切粒后获得良好的预分散母胶粒成品，得到实施例一的耐黄变综合促进剂预分散母胶。经测试，该母胶粒20℃的密度为1.34g/cm³,门尼黏度ML(1+4)min，50℃为45.8。