[发明专利]一种高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构

说明书

技术领域

本发明属于滚齿机零部件技术领域，具体涉及一种高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构。

背景技术

滚刀主轴是滚齿机床的核心部件之一，其运动精度、承载能力等要素关系到整体滚齿机床的生产加工能力和效率，现有的用于支撑滚刀主轴的传动结构主要采用成组的角接触球轴承结构，并且滚刀主轴尾端与传动齿轮连接部分采用锥度结构，这样的传动结构一般存在如下特征：其一角接触的球轴承随滚刀主轴运行时间的增加，容易导致其磨损，刚性变差，精度降低，且该磨损为不可恢复，即只有重新更换新的球轴承，造成后期使用成本和维修强度的增加；其二滚刀主轴锥度加工好后在装配过程中不能进行很好的调节，导致两者间隙存在误差，而间隙大时，会降低回转精度，影响传动精度；其三由于滚刀主轴承受间断周期性的切削负荷，径向负荷较大，对滚刀主轴回转中心和承受载荷的精度和刚度要求很高，普通的支撑传动结构不能满足现有的齿轮加工要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，以提高主轴结构的刚性和精度，延长其使用寿命。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，包括大托座、滑座、小托座、主轴和套筒，所述滑座与大托座连接，所述小托座可滑动的设于滑座上，所述套筒固定在小托座上，所述主轴一端通过轴套与滑座连接，其另一端通过传动齿轮轴与大托座连接；所述轴套与主轴之间形成静压轴承结构；所述传动齿轮轴上设有连接机构，用于主轴与传动齿轮轴连接并可使主轴跟随传动齿轮轴一起在径向方向上回转和相对于传动齿轮轴的轴向方向移动；还包括设于小托座和套筒之间的锥套，所述小托座上设有与所述锥套相匹配的锥度，所述锥套与套筒之间形成静压轴承结构；沿着所述锥套的径向方向上设置有一直线通槽和若干个均匀分布的直线沟槽，相邻的两个直线沟槽的间距相等。

进一步，所述连接机构包括接盘，所述接盘为两瓣式组合结构，包括两个形状大小一致的半圆部；两个所述半圆部与主轴通过平键连接。

进一步，所述锥套的内壁上设有油槽，所述锥套上还设有至少一个与所述油槽连接的油孔。

进一步，所述油槽的数量和大小可根据锥套的大小和直线沟槽的数量来确定。

进一步，所述直线沟槽内填充有弹性体。

进一步，所述弹性体为高分子橡胶合金弹性体或金属橡胶弹性体。

进一步，还包括调节垫片，所述调节垫片位于锥套的大头端一侧。

本发明的有益技术效果是：本发明滚刀主轴支撑传动结构通过主轴一端设置轴套，使轴套与主轴之间形成静压轴承结构，可将其传动间隙调节到很小，提高传动的精度；通过主轴另一端设置连接机构，不仅可使主轴回转中心得到保证，还能在需要窜刀时，可让主轴在连接机构的接盘中轴向移动，增加主轴结构的通用性；通过设计锥套，使得固定在刀杆上的套筒与锥套之间形成静压轴承结构，采用该可调式的静压轴承支撑结构，相对于其他轴承而言就降低了在使用过程中的磨损程度，即使静压轴承结构的锥套磨损了，还可以通过调节该静压轴承结构的套筒与锥套间的间隙，使得主轴转动一直保持较高的刚性和精度，延长其使用寿命。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明滚刀主轴支撑传动结构的剖视示意图；

图2为图1的I部放大图；

图3为图1中的连接机构P向示意图；

图4为本发明的锥套立体图；

图5为本发明的锥套俯视图；

图6为本发明的锥套轴侧图；

附图标记：1-主轴；2-大托座；3-滑座；4-小托座；5-套筒；6-轴套；7-传动齿轮轴；8-连接结构，81-半圆部，82-平键；9-锥套，91-直线通槽，92-直线沟槽，93-油槽，94-油孔；10-调节垫片；11-刀杆；12-滚刀；13-外锥接盘。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。