[发明专利]一种滚棒式热处理淬火炉

说明书

所属技术领域

本发明涉及中小型精密铸件热处理领域，尤其涉及一种滚棒式热处理淬火炉。

背景技术

目前，现有铸件热处理炉多是旧式台车式，或半自动线，需要人工上料，淬火过程中需 要人工控制温度，容易出现铸件受热不均，氧化皮过厚等，而且能源消耗大，利用率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，实现淬火的自动化，本发明是在淬火炉加装自动上料架，同 时在淬火炉上设置装配模式和多功能程序的输入模式，不仅可同时运行调质、正火热处理类 型，而且大大降低能源消耗，生产效率提高一半以上；其技术方案是，一种滚棒式热处理淬 火炉是由，上料装置1，淬火炉2，淬水装置3，淬火一区4，淬火二区5，淬火三区6，淬 火四区7，辐射管8，快速进出装置9，回火炉20构成；

所述的上料装置1是由上料台10，支撑杆11，升降架12，动力连杆13构成；

所述的快速进出装置9是由第一齿轮14-1，第一齿轮轴15-1，超越离合器16，第二齿 轮14-2，第二齿轮轴15-2，链条17构成；

所述的淬水装置3是有淬水槽18，淬水架19构成；

所述的支撑杆11一端有销轴固定在上料台10的立柱上，支撑杆11的另一端有销轴与 升降架12连接，升降架12下端通过销轴与动力连杆13连接，构成上料装置1；

所述的第一齿轮14-1固定在第一齿轮轴15-1上，超越离合器16设置在第二齿轮轴15-2 上，第二齿轮14-2设置在超越离合器16上，链条17连接第一齿轮14-1第二齿轮/14-2，构 成快速进出装置9；

所述的淬水架19设置淬水槽18上，构成淬水装置3；

所述的淬火一区4、淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7依次设置在淬火炉2内，淬 火一区4、淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7连接部分设置有辐射管8，构成淬火炉2；

所述的辐射管8设置上下两层；

所述的上料台1通过快速进出装置9设置在淬火炉2前端，淬水装置3通过快速进出装 置9设置在淬炉2的后端；快速进出装置9设置在淬火炉2进、出炉门附近的传动滚棒齿轮 端；

所述的回火炉2与回火炉20平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回 火炉20回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出；

所述的淬火一区4、淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7分别设置有温度控制装置；

所述的上料装置1上还设置有感应装置。

有益效果，本发明提供的一种滚棒式热处理淬火炉，实现了淬火炉的自动化运行，对不 需要回火的铸件，直接出库，不需要单独加工处理，同时由于每个淬火区都设置有温度控制 装置，能够有效的节约电量40％，同时加工出来的铸件，氧化皮暴，均匀，更容易控制铸件 的内部质量和硬度。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1，为总装结构示意图；

图2，为上料装置结构示意图；

图3，为快速进出装置结构示意图；

图1、2、3中，上料装置(1)，淬火炉(2)，淬水装置(3)，淬火一区(4)，淬火 二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)，辐射管(8)，快速进出装置(9)，上料台 (10)，支撑杆(11)，升降架(12)，动力连杆(13)，第一齿轮(14-1)，第一齿轮轴 (15-1)，超越离合器(16)，第二齿轮(14-2)，第二齿轮轴(15-2)，(链条17)，淬 水槽(18)，淬水架(19)，回火炉(20)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步具体详细说明。

实施例1

一种滚棒式热处理淬火炉，是由上料装置(1)，淬火炉(2)，淬水装置(3)，淬火 一区(4)，淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)，辐射管(8)，快速进出装 置(9)，回火炉(20)构成；

所述的上料装置(1)是由上料台(10)，支撑杆(11)，升降架(12)，动力连杆 (13)构成；

所述的快速进出装置(9)是由第一齿轮(14-1)，第一齿轮轴(15-1)，超越离合器 (16)，第二齿轮(14-2)，第二齿轮轴(15-2)，链条(17)构成；

所述的淬水装置(3)是有淬水槽(18)，淬水架(19)构成；