[发明专利]对纯钛进行复合表面改性的方法

说明书

本发明提供了一种对纯钛进行复合表面改性的方法，其包括如下步骤：将纯钛进行第一次表面处理；对所述纯钛进行打孔，铺设纳米级碳化硅颗粒；进行搅拌摩擦纵向进给加工，形成搅拌层；将所述搅拌层进行第二次表面处理；进行微弧氧化处理。本发明的优点在于：通过纳米级碳化硅颗粒的加入，提高了材料的机械性能，在搅拌层上继续进行微弧氧化的处理方法以得到具有生物活性的多孔复合氧化层。

技术领域

本发明涉及一种对纯钛进行复合表面改性的方法，具体是通过添加碳化硅颗粒对钛金属进行搅拌摩擦加工，并对搅拌摩擦层进行微弧氧化表面处理获得纳米复合生物医用钛合金的方法。

背景技术

20世纪50年代初期，在英国和美国，纯钛首先被用来制造接骨板、髋关节、髓内钉和螺钉等生物医用材料。但临床发现，纯钛制造的髋关节和髓内钉的机械力学性能较差且表面易磨损，在应用上受到了一定的限制，仅应用于口腔种植体修复和承重较小的骨关节置换等。目前，多数研究集中于钛金属材料表面构建具有体内生物学活性的涂层，常用的生物活性涂层技术主要包括碱热处理技术、溶胶-凝胶技术、等离子体喷涂技术、电化学沉积技术、离子束辅助沉积技术、阳极氧化技术、微弧氧化技术等方法。其中，微弧氧化技术是一种在金属(如Ti和Al等)或其合金上制备耐磨耐蚀多孔氧化层的工艺，被广泛地应用于工业领域。近年来，搅拌摩擦加工技术在国内飞速发展，它是一种新型的材料表面改性加工技术，具有广阔的应用前景。在国内，搅拌摩擦加工技术的研究主要集中与铝镁等轻合金，可以提高合金表面的硬度、耐磨性及材料整体的强度、塑性和韧性，而国内搅拌摩擦加工技术在生物医用金属方面的研究尚处于起步阶段。而将微弧氧化技术与搅拌摩擦加工技术相结合，复合表面改性钛金属以制备生物医用钛金属的方法至今还未见相关报道。

发明内容

针对现有技术中的局限性，本发明的目的是提供一种对纯钛进行复合表面改性的方法。通过纳米级碳化硅颗粒的加入，提高材料的机械性能，在搅拌层上继续进行微弧氧化的方法以得到具有生物活性的多孔复合氧化层。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种对纯钛进行复合表面改性的方法，其包括如下步骤：

将纯钛进行第一次表面处理；

对所述纯钛进行打孔，铺设纳米级碳化硅颗粒；

进行搅拌摩擦纵向进给加工，形成搅拌摩擦层；

将所述搅拌层进行第二次表面处理；

进行微弧氧化处理。

搅拌摩擦加工通过搅拌头的高速旋转和移动来实现，搅拌头由搅拌针和轴肩组成。加工过程中，搅拌头高速旋转并缓缓挤入工件待加工的部位，直至轴肩和工件表面紧密接触。之后，搅拌针伸进材料的内部，进行摩擦和搅拌。产生的剪切摩擦热使金属温度升高，搅拌轴周围的金属变软，产生了塑性流变。同时，搅拌头以一定速度沿着加工方向前进。在旋转和前进的过程中，搅拌和摩擦行为保持了搅拌摩擦加工区域的热量输入，导致搅拌区的晶粒产生强塑性变形，发生了动态再结晶，晶粒得到了细化，得到了明显的细晶和超细晶组织，加入第二相颗粒时的混合能力也较高，可以实现表面改性。搅拌摩擦焊接的优点是：变形区域很小，工件失真较低，有良好的尺寸稳定性和重复性，合金元素不会损失。

微弧氧化是一种在有色金属表面原位生长陶瓷涂层的新技术。是将Al、Mg、Ti等有色金属及其合金作为阳极置于电解质溶液中，在高电流高电压作用下，利用等离子体、化学、电化学原理，使材料表面产生火花或微弧放电，在热、电化学和等离子体的共同作用下，原位生成陶瓷膜层的新型表面处理技术。微弧氧化不仅可以在钛合金表面原位合成与基体结合牢固的氧化物覆层，而且在形成钛氧化物的同时，钙和磷离子会进入氧化层并与其结合在一起，形成具有较好的生物相容性和生物活性的覆层。微弧氧化的优点在于将阳极氧化的电压范围从法拉第区提高到微弧区，获得高硬度、极耐磨、强绝缘的微弧氧化膜。