[发明专利]一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体是一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备及加工方法。

背景技术

目前加工汽车挡风玻璃洗涤壶的方式如下：

将塑料成型的毛胚件洗涤壶用工装夹具固定好后，对壶口进行独立切削修整，达到装配洗涤壶时，壶口管道所需要的准确长度同时保证切削面装配时所需的平整度；然后再用另一套工装夹具固定好洗涤壶，独立用钻床对壶上的A点处进行钻孔加工，产生洗涤壶安装后工作时所需的A孔；再用另一套工装夹具固定好洗涤壶，独立用钻床对壶上的B点处进行钻孔加工，产生洗涤壶安装后工作时所需的B孔；再用另一套工装夹具固定好洗涤壶，依靠传统钻床工作台面可左右水平移动的特点，对壶上处于同一平面内的C、D两个加工点处进行逐一钻孔加工，产生洗涤壶安装于汽车上时所需的C、D安装孔；最后用另一套独立工装固定好经历上述加工后的洗涤壶，再用激光打标机打印文字标签。

这样做存在如下缺点：

从整个毛胚洗涤壶加工至可安装的状态，这个过程中经历的独立工序达6个，需要5名专业操作工，1台切削设备，3台钻床，1台激光打标机，5套工装；各个工序之间还需要添加人员和辅助设备传递半成品加工件；这样加工流程长，生产效率较低下；需要的单台设备及相应的工装夹具多，在厂内的占地面积大；需要的操作工多，且对开设备的操作工均有一定机械设备操作技术要求；操作人员的劳动强度较大；加工的准确性也存在一定的偏差。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备及加工方法，可实现缩短加工流程，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本发明的技术方案：一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述加工设备包括，

固定台面板，用于将工件放置在指定位置上；

可编程控制系统，带有可编程控制器，用于控制整台设备各个系统的运作；

切削系统，包括刀盘，所述刀盘正对应工件的管道部位，用于对固定台面板上的工件的管道进行切削；

水平钻孔系统，包括水平钻头，所述水平钻头对应工件的A点设置，用于对工件的A点钻孔；

竖直钻孔系统，包括竖直钻头，所述竖直钻头对应工件的B点设置，用于对工件的B点钻孔；

双钻头钻孔系统，包括由钻头夹紧装置固定的双钻头，所述双钻头对应工件的C、D点设置，用于对工件的C、D点处钻孔；

激光打标系统，包括激光打标机，所述激光打标机用于对工件相应的部位发出激光，打印好工件所需要的标签；

自动收料系统，用于将加工完的工件由固定台面板上转移至指定的收料箱上方并将工件放置在收料箱内；

所述可编程控制系统内的可编程控制器编写相应的工序程序，可编程控制系统与切削系统、水平钻孔系统、竖直钻孔系统、双钻头钻孔系统、激光打标系统、自动收料系统均电连接。

所述刀盘安装在切削系统中的切削电动机上，切削电动机安装于切削电动机安装板上，切削电动机安装板安装于导杆套上，导杆套安装于导杆上；切削驱动气缸受可编程控制器控制驱动导杆套、切削电动机安装板上的切削电动机及刀盘沿着导杆往返运动，切削电动机驱动刀盘绕其轴心转动且受可编程控制器控制。

所述水平钻孔系统中的水平钻孔驱动气缸和水平钻孔安装板连接，水平钻孔电动机安装于水平钻孔安装板上，水平钻头安装于水平钻孔电动机上；水平钻孔驱动气缸驱动水平钻孔安装板和水平钻孔电动机一起做水平进退运动，水平钻孔电动机可驱动水平钻头绕其轴心转动，水平钻孔驱动气缸和水平钻孔电动机均与可编程控制器连接，受可编程控制器控制。

所述竖直钻孔系统中的竖直钻孔驱动气缸与竖直钻孔安装板连接，竖直钻孔电动机安装于竖直钻孔安装板上，竖直钻孔电动机上安装有竖直钻头；竖直钻孔驱动气缸驱动竖直钻孔安装板和竖直钻孔电动机一起做竖直进退运动，竖直钻孔电动机驱动其上面的竖直钻头绕其轴心转动，竖直钻孔驱动气缸和竖直钻孔电动机均与可编程控制器连接，受可编程控制器控制。

所述双钻头钻孔系统中的双钻头驱动气缸与双钻头安装板连接，双钻头电动机安装于双钻头安装板上，双钻头电动机与双钻头皮带连接，双钻头皮带与钻头夹紧装置连接，钻头夹紧装置上安装有双钻头，钻头夹紧装置安装于双钻头支架板上，双钻头支架板与双钻头安装板连接，双钻头驱动气缸驱动双钻头安装板、双钻头支架板、双钻头电动机、钻头夹紧装置、双钻头一起水平运动；双钻头驱动气缸和双钻头电动机均与可编程控制器连接，受可编程控制器控制。