[发明专利]一种超精机主轴

说明书

一种超精机主轴，包括轴体，转动装置和连接体，所述转动装置设置在轴体和连接体之间，转动装置具有固定部分和转动部分，其固定部分固定设置在轴体的一端，转动部分固定在连接体的内壁。所述连接体与轴体的轴头较近的一端设置有执行元件。所述的转动装置设置有隔离构件，隔离构件安装在轴承装置之间。优选地，在轴体安装转动装置和连接体的一端轴头上固定设置有锁紧装置，所述的轴承装置的固定部分、内隔离构件、前隔套和后隔套安装在轴体上的止退台阶和锁紧装置之间。本超精机主轴具有通用性，既可以加工轴承内圈，又可以加工轴承外圈，在加工轴承内圈时所用的主轴在加工外圈时不需要予以更换，反之亦然，降低了设备成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种超精机主轴，更具体地说，涉及一种用于轴承内外圈加工的超精机主轴。

背景技术

超精机是一种精密加工设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。

超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工。目前现有的超精机设备技术中，由于所加工的轴承内圈和轴承外圈不同的特性，通常用于加工轴承内圈的超精机和用于加工轴承外圈的超精机需分别设计和购买使用，或者虽然使用了一台设备，但是设备上针对不同的加工工件有大量不同的装置结构，需要时时予以更换，成本高，效率低。比较普遍的现象是，用于承载待加工工件的主轴均不具有通用性，在加工轴承内圈时所用的主轴在加工外圈时必须予以更换，反之亦然，增加了设备成本更影响了生产效率。

在名为“核电轴承套圈加工专用超精机”的中国专利申请201310604262.4中披露了一种核电轴承套圈加工专用超精机，包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统，还包括电主轴、摆头升降机构、工件轴、摆头活动杆、滑块、工件平移机构、支撑组件、磁极、旋转偏心轮、核电轴承套圈、摆头滑道、油石夹；电主轴与摆头升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上方，每套电主轴独立工作并通过摆头升降机构上下移动，电主轴下端部旋转偏心轮，电主轴带动旋转偏心轮旋转；本发明的目的是提供一种加工核电轴承套圈更方便更快捷的超精机构，在保证加工精度的前提下，可以节省以往更换机械零件、调试加工寸法的时间，只需要更换磁极便可继续加工，能有效的提升加工效率。该专利披露的技术方案提出了多套电主轴分别独立工作和更换磁极的技术措施，有利于提升工作效率，但对于承载待加工工件的主轴亦即其专利中所述的工件轴未提出任何改进措施，还是采用传统的技术方案，未能解决上述存在的技术问题。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种超精机主轴，包括轴体，转动装置和连接体，所述转动装置设置在轴体和连接体之间，转动装置具有固定部分和转动部分，其固定部分固定设置在轴体的一端，转动部分固定在连接体的内壁。所述连接体与轴体的轴头较近的一端设置有执行元件。

可选地，所述的转动装置为轴承装置，轴承装置的内圈固定安装在轴体上，轴承装置的外圈固定安装在连接体的内壁。

优选地，所述的转动装置包括三组轴承装置。

可选地，所述的转动装置设置有隔离构件，隔离构件安装在轴承装置之间。

优选地，所述的隔离构件包括内隔离构件和外隔离构件，内隔离构件安装在轴承装置的内圈之间，外隔离构件安装在轴承装置的外圈之间。

可选地，所述连接体的两端固定设置有前端盖和后端盖，所述转动装置的两端设置有前隔套和后隔套，所述前隔套和后隔套安装在轴体上，前隔套和后隔套分别与前端盖和后端盖可转动的接合。

优选地，所述的前隔套和后隔套为迷宫式密封隔套。