[发明专利]一种配电箱外壳塑胶材料及其制备方法在审
申请号: | 201610030014.7 | 申请日: | 2016-01-18 |
公开(公告)号: | CN105542422A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 彭孝茹 | 申请(专利权)人: | 苏州法斯特信息科技有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L55/02;C08L23/06;C08L23/28;C08L29/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/136;C08K3/22 |
代理公司: | 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11346 | 代理人: | 魏秀莉 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 配电箱 外壳 塑胶 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及材料领域,具体涉及一种配电箱外壳塑胶材料及其制备方法。
背景技术
随着我国人民生活水平的提高,大家对生活质量的要求也越来越高,家用电器的使用量也大大增加了,这就导致了民用电量的持续增加,再加上电网的全面建设和改造升级等促进因素,对配电箱外壳塑胶材料的要求也变得越来越高。一般对配电箱外壳塑胶材料的要求是应具有阻燃、绝缘、防水功能,同时具有良好的力学性能。目前市面上较好的适用于制作配电箱的材料基本都被几家国际大公司所垄断,但价格高昂,而较为低端的产品虽然价格便宜,但是其力学性能不佳,阻燃性等在使用过程中会越来越差,存在着严重的安全问题。因此,研发一种价格适中,性能好的适用于配电箱外壳的塑料成为了亟待解决的问题。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种配电箱外壳塑胶材料,具有良好的耐拉伸和耐弯曲性能,硬度高,同时具有良好的阻燃性能。
技术方案:一种配电箱外壳塑胶材料,以重量份计包括:聚碳酸酯30-40份、ABS树脂10-20份、聚乙烯1-2份、玻璃纤维5-10份、椰油酸二乙醇酰胺2-5份、蓖麻油2-5份、氯化聚乙烯1-2份、聚乙烯醇1-2份、四溴双酚A0.5-1份、三氧化二锑0.5-1份、二丁基羟基甲苯0.2-0.5份、二苯胺0.1-0.2份。
进一步优选的,所述的一种配电箱外壳塑胶材料,以重量份计包括:聚碳酸酯33-37份、ABS树脂12-18份、聚乙烯1.3-1.7份、玻璃纤维6-9份、椰油酸二乙醇酰胺3-4份、蓖麻油3-4份、氯化聚乙烯1.3-1.7份、聚乙烯醇1.3-1.7份、四溴双酚A0.6-0.9份、三氧化二锑0.6-0.9份、二丁基羟基甲苯0.3-0.4份、二苯胺0.13-0.16份。
上述配电箱外壳塑胶材料的制备方法包括以下步骤:
步骤1:先将所有组分混合,加入低速搅拌机中以转速200-400r/min进行预分散;
步骤2:混匀后在双螺杆挤出中进行挤出熔融造粒,各区温度为110-130℃,螺杆转速为300-500r/min;
步骤3:将挤出粒经注塑机注塑即得。
进一步优选的,步骤1中转速为250-350r/min。
进一步优选的,步骤2中各区温度为115-125℃,转速为350-450r/min。
有益效果:本发明的配电箱外壳塑胶材料具有很好的耐拉伸与耐弯曲性,硬度高,不易损坏,使用寿命长,同时具有很好的阻燃性,阻燃等级达到了V0级,能有效地避免火灾等事故的发生。
具体实施方式
实施例1
一种配电箱外壳塑胶材料,以重量份计包括:聚碳酸酯30份、ABS树脂10份、聚乙烯1份、玻璃纤维5份、椰油酸二乙醇酰胺2份、蓖麻油2份、氯化聚乙烯1份、聚乙烯醇1份、四溴双酚A0.5份、三氧化二锑0.5份、二丁基羟基甲苯0.2份、二苯胺0.1份。
上述配电箱外壳塑胶材料的制备方法为:先将所有组分混合,加入低速搅拌机中以转速200r/min进行预分散,混匀后在双螺杆挤出中进行挤出熔融造粒,各区温度为110℃,螺杆转速为300r/min,最后将挤出粒经注塑机注塑即得。
实施例2
一种配电箱外壳塑胶材料,以重量份计包括:聚碳酸酯33份、ABS树脂12份、聚乙烯1.3份、玻璃纤维6份、椰油酸二乙醇酰胺3份、蓖麻油3份、氯化聚乙烯1.3份、聚乙烯醇1.3份、四溴双酚A0.6份、三氧化二锑0.6份、二丁基羟基甲苯0.3份、二苯胺0.13份。
上述配电箱外壳塑胶材料的制备方法为:先将所有组分混合,加入低速搅拌机中以转速250r/min进行预分散,混匀后在双螺杆挤出中进行挤出熔融造粒,各区温度为115℃,螺杆转速为350r/min,最后将挤出粒经注塑机注塑即得。
实施例3
一种配电箱外壳塑胶材料,以重量份计包括:聚碳酸酯35份、ABS树脂15份、聚乙烯1.5份、玻璃纤维7.5份、椰油酸二乙醇酰胺3.5份、蓖麻油3.5份、氯化聚乙烯1.5份、聚乙烯醇1.5份、四溴双酚A0.7份、三氧化二锑0.7份、二丁基羟基甲苯0.3份、二苯胺0.15份。
上述配电箱外壳塑胶材料的制备方法为:先将所有组分混合,加入低速搅拌机中以转速300r/min进行预分散,混匀后在双螺杆挤出中进行挤出熔融造粒,各区温度为120℃,螺杆转速为400r/min,最后将挤出粒经注塑机注塑即得。
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