[发明专利]一种UPS电源用电极箔的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种UPS电源用电极箔的制造方法。

背景技术

一般来说，低压电解电容器用铝电极箔，在经过含有盐酸、硫酸、硝酸和磷酸等混合的水溶液中，进行化学或电化学腐蚀后，箔面附着大量氯离子，硫酸根离子等杂质离子，后续则需要采用一定的清洗溶液去除附着的杂质离子。并且在清洗工序后，大量去除了铝原箔表面附着的前处理流程、腐蚀工序的杂质离子，因此在后序流程中箔面水合皮膜和热处理氧化皮膜易于形成，能有效提高化成箔的静电容量，同时降低电极箔漏电流，提升其使用寿命。

传统清洗电解腐蚀后箔面附着的氯离子，硫酸根离子等杂质离子的方法是，在硝酸或者硫酸等无机酸的水溶液中浸泡的方法。

发明内容

本发明的目的在于改善箔面清洗方式，大幅提升箔面杂质离子去除率，在提高电极箔容量的同时，大幅降低电极箔漏电流，提升其使用寿命，以适应UPS电源24小时不间断充放电及长使用寿命的要求。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种UPS电源用电极箔的制造方法，步骤如下，

A、纯度为99.99%的97µm厚度铝箔在0.2mol/L的氢氧化钠溶液浸泡1分钟，反应温度20~60℃；然后置于混合水溶液中进行一次加电腐蚀，加电频率为20~50Hz，反应温度为30~50℃，反应时间为30s；再置于混合水溶液中化学腐蚀，反应温度为50~70℃，反应时间为1min30s；接着置于混合水溶液中进行二次加电腐蚀，加电频率为20~50Hz，反应温度为20~40℃，反应时间为2min20s；再置于混合水溶液中进行三次加电腐蚀，加电频率为20~50Hz，反应温度为20~40℃，反应时间为3min15s。

B、将铝箔置于含有4%~12%乙醇酸和0.8%~1.6%甲酸的混合溶液中进行后处理清洗，后处理清洗槽液温度为30~85℃，反应时间4min~6min；

C、在20℃纯水中浸泡处理，浸泡时间8min~12min；

D、将铝箔置于烘箱，在450℃下进行热处理，同时热处理过程在惰性气体保护氛围中进行，处理时间20s~60s；

E、在60~80℃，含3%~10%的己二酸铵的水溶液中施加8V的电压进行化成处理2~4min；然后置于70~90℃，含3%~10%的己二酸铵的水溶液中施加27V的电压进行化成处理2~4min；再置于70~90℃，含3%~10%的己二酸铵的水溶液中施加34V的电压进行化成处理2~10min；接着置于30~60℃，含磷酸和己二酸铵一种或几种的混合水溶液中处理2~10min；然后置于烘箱，在450℃下进行热处理，处理时间20s~60s；再置于30~60℃，含磷酸和己二酸铵一种或几种的混合水溶液中处理2~10min；接着置于20℃纯水中浸泡处理，浸泡时间8min~12min；最后烘干。

优选的是，加电腐蚀水溶液为盐酸、硫酸和磷酸的混合水溶液。

优选的是，后处理水溶液为4%~12%乙醇酸和0.8%~1.6%甲酸的混合溶液。

优选的是，化成处理水溶液为磷酸和己二酸铵一种或几种的混合水溶液。

综上所述，本发明具有以下优点：能有效控制电极箔氯离子含量在5ppm以下，硫酸根离子含量在0.5ppm以下，大幅降低电极箔漏电流，提升使用寿命；同时形成纯净的氧化皮膜，容量有所升高。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1：乙醇酸浓度4%，甲酸浓度1.0%，清洗液温度50℃。

实施例2：乙醇酸浓度6%，甲酸浓度1.0%，清洗液温度50℃。

实施例3：乙醇酸浓度8%，甲酸浓度1.0%，清洗液温度50℃。

实施例4：乙醇酸浓度10%，甲酸浓度0.8%，清洗液温度50℃。

实施例5：乙醇酸浓度10%，甲酸浓度1.0%，清洗液温度50℃。

实施例6：乙醇酸浓度10%，甲酸浓度1.2%，清洗液温度50℃。

实施例7：乙醇酸浓度10%，甲酸浓度1.4%，清洗液温度50℃。

实施例8：乙醇酸浓度10%，甲酸浓度1.6%，清洗液温度50℃。

实施例9：乙醇酸浓度12%，甲酸浓度1.0%，清洗液温度50℃。

实施例10：乙醇酸浓度8%，甲酸浓度1.0%，清洗液温度30℃。

实施例11：乙醇酸浓度8%，甲酸浓度1.0%，清洗液温度40℃。