[发明专利]一种无卤阻燃增强型ABS复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种无卤阻燃增强型ABS，其特征在于：由ABS基体、主阻燃基体、协效基体、增强基体、抗滴落剂、抗氧化剂、成炭剂、石蜡和色母粒组成，各组分的重量份数依次为：ABS基体55-70份、主阻燃基体10-20份、协效剂基体5-8份、增强基体10-15份、成炭剂1-5份、抗滴落剂1-2份、抗氧化剂1-2份、石蜡1-2份和色母1-2份；其中，主阻燃基体由阻燃剂烷基次磷酸盐，芳基二磷酸酯，间苯二酚-双（磷酸二甲苯酯）缩聚物和ABS树脂组成，它们的重量比为3:2:1-1.5:10;协效基体由三聚氨氰尿酸、三聚氰酸聚磷酸盐、微胶囊红磷、炭黑和ABS树脂组成，它们的重量比为3:4:0.5-1:2:10;增强基体由纳米二氧化硅和晶须组成，它们的重量比为1:2;成炭剂由酚醛环氧树脂和OMMT组成，按重量比5:1；抗滴落剂为聚四氟乙烯，抗氧化剂为1010或168或B219。

2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强型ABS，其特征在于：所述的ABS基体橡胶含量为40%。

3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强型ABS，其特征在于：所述的烷基次磷酸盐为二已基次磷酸铝，磷含量为23%-24%，粒径为15μm。

4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强型ABS，其特征在于：所述的芳基二磷酸酯为四-(2,6-二甲苯基)间苯二酚二磷酸酯。

5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强型ABS，其特征在于：所述的微胶囊红磷平均粒径为15μm，炭黑粒径为10nm。

6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强型ABS，其特征在于：所述的纳米二氧化硅纯度>99%，平均粒径10nm。

7.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强型ABS，其特征在于：所述的晶须是钛酸钾晶须、碳化硅晶须和硼酸铝晶须中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强型ABS，其特征在于：所述的酚醛环氧树脂，环氧当量为210，OMMT粒径为400目。

9.制备如权利要求1所述的无卤阻燃增强型ABS的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）．按上述比例在烧瓶中加入适量酚醛环氧树脂和OMMT，水浴加热至70℃，搅拌30min，转速300r/min，共混改性制得成炭剂，备用；

（2）．按照上述比例用高速混合机将主阻燃剂混合均匀，转速为1100r/min，混合时间5~10min，备用；

（3）．将（2）中的主阻燃剂与ABS基料按照重量比为1:5，将上述预混物投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机筒温度为一区175℃、二区190℃、三区195℃和四区200℃，主机转速1000r/min，喂料转速400r/min，挤出造粒制备出主阻燃基体粒料；

（4）．按照上述比例用高速混合机将协效剂混合均匀，转速为900r/min，混合时间5~10min，备用；

（5）．将（4）中的协效剂和ABS基料按照重量比为1:6加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机筒温度为一区180℃、二区195℃、三区200℃和四区205℃，主机转速1050r/min，喂料转速350r/min，挤出造粒制备的协效基体粒料，备用；

（6）．按照上述比例用高速混合机将增强体混合均匀，转速为1000r/min，混合时间5~10min，备用；

（7）．将（6）中混合均匀的增强体和ABS基料按照重量比1:3双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机筒温度为一区175℃、二区190℃、三区200℃和四区205℃，主机转速1000r/min，喂料转速350r/min，挤出造粒制备出增强基体粒料，备用；

（8）．将（3）、（5）和（7）制备的粒料置于烘箱中，80℃，干燥2.5h；

（9）．按照比例将（8）烘干的粒料、成炭剂、抗氧化剂、抗滴落剂、成炭剂和石蜡加入注塑机，其中注塑机机筒内温度为：一区180℃、二区195℃和三区205℃，熔料经注塑机中温度为200℃的喷嘴注射到模具的型腔中，模具温度为60~80℃，型腔中的熔料在30MPa的压力下保压6s，冷却后，制得无卤阻燃增强型ABS。