[发明专利]一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具材料的制备领域，具体涉及一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法。

背景技术

一直以来，石膏是制作陶瓷成型用模具的主要材料。石膏模具所具的气孔率分布均匀、能脱水、干燥收缩均匀等优点使其在陶瓷成型制作的过程中十分有利于脱模，而且石膏模具廉价易得，资源丰富。但石膏模也有其不可克服的缺陷，如石膏模具的耐磨性差，与泥坯之间的摩擦易造成磨损；石膏在水中的可溶性使模具易被侵蚀，反复使用后表面变得粗糙；加水硬化后的石膏在水中的分解温度约为60℃，在模具干燥时由于组分变化和热冲击作用容易导致模具破坏；石膏模具弯曲强度、冲击强度等力学性能低，在操作和搬运过程中易损伤。因此，石膏模具的反复使用率很低。

为了解决上述问题，现有技术往往采用塑料模具代替石膏模具用于陶瓷高压注浆成型，因为塑料模具具有一定的耐磨性和强度，可大大提高模具的反复使用率，提高加工效率。但是由于用于陶瓷高压注浆成型的模具需要具备一定的吸水率，现有技术中具有一定吸水率的陶瓷成型用模具的耐磨性和强度不高，模具的反复使用率有待加强。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种陶瓷制备中使用的具有一定吸水性的高耐磨塑质模具材料的制备方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其包括以下步骤：

1）备取如下质量份数的原料：环氧树脂40~60份、液体酚醛树脂8~15份、耐磨增强剂2~10份、固化剂3~8份、无机填料20~30份、表面活性剂3~5份、引发剂1~2份、硅烷偶联剂3~10份、水30~40份；

2）将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中，于40~60℃下搅拌均匀后，继续搅拌30~50min，得模具基料；

3）将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀，并将搅拌均匀料加入至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀状态；

4）最后加入加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。

进一步地，所述固化剂为二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、多乙烯多胺中的一种或几种。

进一步地，所述无机填料为蛭石粉，所述蛭石粉的粒度为1~25μm。

进一步地，所述表面活性剂为甘油、单甘油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯中的一种或几种。

进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈中的一种。

进一步地，所述耐磨增强剂为二硫化钼、木质素纤维，所述木质素纤维经研磨后，其长度＜0.1mm。

以上所述的方法制备的模具材料具有较高的耐磨性和良好的吸水性，可满足陶瓷高压注浆成型用模具的要求。

与现有技术相比，本发明具备的优点：采用本发明的制备方法制备的塑质模具材料通过添加优质耐磨增强剂，并经多次试验优化获得的原料配方，使模具材料具有较高的耐磨性，可大大提高模具的反复使用率，进而提高加工效率，并在一定程度上降低陶瓷制品制作成本；本发明的模具材料同时具有良好的吸水性和强度，可满足陶瓷高压注浆成型用模具的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：一种陶瓷成型用高耐磨塑质模具材料的制备方法，其包括以下步骤：

1）备取如下质量份数的原料：环氧树脂50份、液体酚醛树脂12份、耐磨增强剂6份、固化剂5份、无机填料25份、表面活性剂4份、引发剂2份、硅烷偶联剂6份、水35份；

2）将环氧树脂、液体酚醛树脂、硅烷偶联剂和表面活性剂置于反应釜中，于50℃下搅拌均匀后，继续搅拌40min，得模具基料；

3）将耐磨增强剂、无机填料、引发剂和水置于搅拌机中搅拌均匀，并将搅拌均匀料加入至步骤2所得的模具基料中，继续保温搅拌至均匀状态；

4）最后加入加入固型剂，保温搅拌均匀，并自然降至室温、固化。

进一步地，所述固化剂为二乙胺基丙胺和多乙烯多胺的混合物；所述无机填料为蛭石粉，所述蛭石粉的粒度为1~25μm；所述表面活性剂为单甘油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯的混合物；所述引发剂为过氧化苯甲酰；所述耐磨增强剂为二硫化钼、木质素纤维，所述木质素纤维经研磨后，其长度＜0.1mm。

以上所述的方法制备的模具材料具有较高的耐磨性和良好的吸水性，可满足陶瓷高压注浆成型用模具的要求。