[发明专利]带电动清洗机构的阻旋料位计

说明书

技术领域

本发明属于工业自动化的领域，尤其涉及一种带电动清洗机构的阻旋料位计，是 一种仪器仪表，直接应用于煤炭，化工、塑料、水泥、制药、饲料、食品等行业。

背景技术

1)仪表化与局部自动化(20世纪50～60年代)阶段20世纪50年代前后，阻旋 料位计在过程控制中开始得到发展。一些工厂企业实现了仪表化和局部自动化。这是阻旋 料位计在过程控制发展中的第一个阶段。这个阶段的主要特点是：采用的过程检测控制仪 表为基地式仪表和部分单元组合式仪表，而且多数是气动仪表；过程控制系统的结构绝大 多数是单输入—单输出系统；被控参数主要是料位和液位，控制的目的主要是保持这些工 艺参数的稳定、准确，确保生产安全；

2)综合自动化(20世纪60～70年代中期)阶段在20世纪60年代，随着工业生产 的不断发展，对阻旋料位计提出了新的要求；电子技术的迅速发展，也为自动化技术工具的 不断完善提供了条件，自阻旋物位控制器开始进入第二阶段。在这一阶段中，工业生产过程 出现了一个车间乃至一个工厂的综合自动化，其主要特点是：大量采用单元组合仪表(包括 气动和电动)和组装式仪表。与此同时，计算机开始应用于过程控制领域，实现了直接数字 控制(DirectDigitalControl，DDC)和设定值控制(StatisticalProcessControl， SPC)。在自动化仪表过程控制系统的结构方案方面，相继出现了各种复杂的控制系统，如串 级控制、前馈—反馈复合控制、Smith预估控制以及比值、均匀、选择性控制等，一方面提高 了控制质量，另一方面也满足了一些特殊的控制要求。自动化仪表控制系统的析与综合的 理论基础，由经典控制理论发展到现代控制理论。控制系统由单变量系统转向多变量系统， 以解决生产过程中遇到的更为复杂的问题。3)全盘自动化(20世纪70年代中期至今)阶段 20世纪70年代中期以来，随着现代工业生产的迅猛发展，微型计算机的开发与应用，经历 三阶段：一阶段的主要特点是：在新型的自动化技术工具方面，开始采用以微处理器为核 心的智能单元组合仪表(包括可编程序控制器等)；成分在线检测与数据处理的应用也日益 广泛；模拟调节仪表的品种不断增加，可靠性不断提高，阻旋料位计也实现了本质安全防 爆，适应了各种复杂过程控制的要求。在过程控制系统的结构方面，由单变量控制系统发展 到多变量系统，由生产过程的定值控制发展到最优控制、自适应控制，由自动化仪表控制系 统发展到计算机分布式控制系统等。在控制理论的运用方面，现代控制理论移用到过程控 制领域，如状态反馈、最优控制、解耦控制等在过程控制中的应用，加速了过程建模、测试以 及控制方法设计、分析等控制技术和理论的发展。当前，阻旋料位计已进入了计算机时代， 进入了所谓计算机集成过程控制系统(ComputerIntegratedProcessSystem，CIPS)的时 代。CIPS利用计算机技术，对整个企业的运作过程进行综合管理和控制，包括市场营销、生 产计划调度、原材料选择、产品分配、成本管理，以及工艺过程的控制、优化和管理等全过 程。分布式控制系统，先进过程控制策略以及网络技术、数据库技术等将是实现CIPS的重 要基础。可以预计，过程控制将在我国社会主义现代化建设过程中得到更快的发展。

目前使用的阻旋料位计全部利用微型电机做驱动装置，传动轴与离合器相连接， 当阻旋料位计未接触物料时，电机正常运转，当阻旋料位计的叶片接触物料时，电机停止转 动，检测装置输出一接电信号，同时切断电源停止转动。当物料下降时阻旋料位计的叶片所 受阻力消失，检测装置依靠扭力弹簧恢复到原始状态。

扭力弹簧是用来调整转轴的输出扭力，当被测物比重大时，可将弹簧扭力调至最 强的位置，此时叶片的灵敏度较差。反之被测物比重越小时，可将弹簧调至越弱，叶片灵敏 度较佳。

由于阻旋料位计广泛用于固态物料（包括粉状、块状、粒状、胶状等）的物位控制。 在如此恶劣的工作环境下，叶片和传动轴上容易有大量附着物，增大了电机的功耗，减少电 机的寿命；需要调高弹簧扭力，降低了检测的灵敏度；同时也会导致电机容易烧坏、轴承变 形、介质进入机体等其它问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种带电动清洗机构的阻旋料位计，通过电动 推杆式清洗机构，对叶片和传动轴进行定期清洗其上的附着物，从而减轻叶片和传动轴的 自重，减少介质进入机体的机会，提高产品的寿命和安全性。