[发明专利]有环保效益的珠形颗粒状抗氧化剂626及其制法与应用

权利要求书

1.一种有环保效益的珠形颗粒状的抗氧化剂626，其中，该珠形颗粒状的抗氧化剂626的粒度为18～100目，堆密度为0.4～0.7g/cm³；所述抗氧化剂626的加热减量≤0.2％，和休止角≤25°。

2.权利要求1所述的有环保效益的珠形颗粒状的抗氧化剂626的制备方法，该方法包括：采用喷淋造粒系统通过造粒工序将熔融态抗氧化剂626造粒原料制成所述珠形颗粒状的抗氧化剂626；

所述喷淋造粒系统包括保温泵、喷淋造粒塔、引风机及关风机，所述喷淋造粒塔塔顶设置与保温泵相连向下喷淋的喷淋头，该喷淋头外周设置夹套；所述喷淋造粒塔靠近底端与顶端分别设置进风口与出风口；所述引风机通过管路与所述出风口相连；所述关风机设置于喷淋造粒塔底端；

所述造粒工序包括：

启动所述引风机，从所述进风口将惰性气体抽入所述喷淋造粒塔，在所述夹套内通入传热介质加热所述喷淋头，通过所述保温泵将所述熔融态抗氧化剂626造粒原料打入所述喷淋造粒塔进行喷淋造粒，制得所述珠形颗粒状的抗氧化剂；

所述喷淋头的孔径为0.1～1mm；所述喷淋造粒塔的高度为10～30m；

启动所述引风机，控制所述喷淋造粒塔内的风速为0.1～1m/s；并控制进入所述喷淋造粒塔内的惰性气体的温度为10～20℃；

在所述夹套内通入传热介质加热所述喷淋头，控制喷淋出的熔融态抗氧化剂626造粒原料的温度为180～200℃；

控制所述保温泵的工作压力为0.2～0.8MPa；

所述抗氧化剂626造粒原料的加热减量≤0.2％；

该抗氧化剂626造粒原料是由熔融态抗氧化剂626粗品蒸除2,4-二叔丁基苯酚得到的；该抗氧化剂626粗品的主含量≥85％，2,4-二叔丁基苯酚含量≤10％。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述喷淋造粒系统还包括旋风分离器、袋式除尘器及换热器，所述出风口通过管路依次与所述旋风分离器、所述袋式除尘器、所述引风机及所述换热器连接；所述换热器的气体出口通过进风管路与所述进风口相连；

从出风口抽出的惰性气体依次经所述旋风分离器、袋式除尘器、引风机、换热器通过所述进风口循环进入喷淋造粒塔。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述抗氧化剂626粗品是由2,4-二叔丁基苯酚、季戊四醇与三氯化磷合成法制得的含抗氧化剂626主成分的反应物经后处理得到的，所述的后处理包括第一阶段及第二阶段：

所述的第一阶段包括在所述反应物中加入助溶剂溶解反应物之后，依次进行第一次过滤、无机碱洗涤、加入有机碱使体系pH为7.5～11、脱水及第二次过滤，以获得含抗氧化剂626主成分的母液的过程；

所述助溶剂为能使所述反应物溶解并能与水共沸的溶剂；

所述的第二阶段为蒸除所述母液中的溶剂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述助溶剂为甲苯和/或二甲苯。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述有机碱包括正丁胺、三乙醇胺和三乙胺中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其中，采用第一分离系统蒸除2,4-二叔丁基苯酚；所述第一分离系统包括第一再沸器、第一降膜蒸发器、第一精馏塔、第一循环泵及第一真空泵；所述第一降膜蒸发器的底部及第一精馏塔的底部分别设置在所述第一再沸器上方并分别与之相连通；所述第一循环泵的进口与所述第一再沸器的底部出口通过管路相连接，所述第一循环泵的出口与所述第一降膜蒸发器的顶端入口通过管路相连接；所述第一真空泵与所述第一精馏塔塔顶相连接。