[发明专利]一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法

说明书

技术领域

一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法，涉及一种提高赤铁矿、水赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、鲕状矿、赤泥等弱磁性铁矿物磁性的方法。

背景技术

我国铁矿资源以低品位共生铁矿居多，主要特点是“贫”、“细”、“杂”，平均铁品位32%，比世界平均品位低11个百分点，其中97%的铁矿石需要选矿处理，并且复杂难选的红铁矿占的比例大（约占铁矿石储量的20.8%），这类矿石中强磁性的磁铁矿和弱磁性的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿以及含铁硅酸盐等脉石矿物常常共生在一起，不仅工艺矿物特征复杂，含铁低，而且粒度嵌布细，造成分选难度很大。

此外，大量的含铁工业废料中，铁主要也是以弱磁性铁矿物的形式存在，是一种宝贵的二次铁矿资源。例如我国氧化铝厂每年产生的赤泥为3000万吨以上，其中含铁25%~35%，大量含铁工业废料的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，如不及时处理利用，不仅挤占土地、污染与破坏生态环境、引发各种地质灾害，还会造成资源的浪费。

近年来，随着我国钢铁工业的高速发展，铁矿石供应日趋紧张，利用国内低品位弱磁选铁矿石资源制备炼铁用铁精矿的研究急需提上日程，由于赤铁矿、水赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、鲕状矿等复杂难选矿不具有磁性或磁性较弱，难以采用磁选方法进行富集，只能采用低品位的铁矿石经过磁化焙烧，使其转变为磁铁矿，然后再进行磁选，可以得到一定的回收效果，但工艺流程复杂，能耗高，成本高，污染严重，因此，这一技术一直没有实现大规模的工业应用。赤泥的处理与综合利用，一直是困扰世界各国氧化铝生产的难题之一，回收赤泥中的铁更是赤泥综合利用的重要一环，目前主要处理方法是将赤泥与还原剂混磨并进行还原焙烧、再进行磁选，可大大提高铁的回收率，但生产成本高、流程复杂。

现行的磁化焙烧都是采用碳热还原的方法，以碳作为还原剂和热源，存在的问题是换热和传质效率低，碳消耗量大，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能经济、节能、环保、高效地提高矿物磁性，使其能够进行通过磁选实现分离的提高弱磁性铁矿物磁性的方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法，其特征在于其过程是将弱磁性铁矿物经过磨矿、调浆，加入还原剂进行反应，将弱磁性铁矿物中的部分Fe₂O₃还原为FeO，使弱磁性铁矿物的比磁性系数增加、磁性增强。

本发明的一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法，其特征在于其弱磁性铁矿物的磨矿细度为-0.074mm占60%以上。

本发明的一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法，其特征在于其弱磁性铁矿物经过磨矿后，采用水，或水与乙醇、丙酮、乙醚的混合物进行调浆，调整矿浆质量百分比浓度为20%～80%。

本发明的一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法，其特征在于其加入还原剂进行反应的还原剂为苯酚、抗坏血酸、苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、间苯二胺、硫代硫酸钠中的一种或两种以上的混合物。

本发明的一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法，其特征在于所述的弱磁性铁矿物为赤铁矿、水赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、鲕状矿、赤泥；含铁量为20%～50%，比磁性系数为（50～600）×10^-6cm³/g。

本发明的一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法，其特征在于还原剂用量为0.5kg～50kg/t-弱磁性铁矿物。

本发明的一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法，其特征在于加入还原剂进行反应的反应温度为20～100℃，反应时间为1～24h。

本发明的一种提高弱磁性铁矿物磁性的方法，与传统的通过磁化焙烧来提高弱磁性铁矿物磁性的方法相比，可节省设备投资，处理能力大大提高，能源消耗显著降低，生产成本大幅度降低。解决了弱磁性铁矿物难以磁选，精矿铁含量低和铁回收率低等问题，为了合理、高效利用低品位弱磁性铁矿石资源制备炼铁用铁精矿，并为我国储量丰富的低品位氧化矿的开发利用提供了技术支撑。

具体实施方式