[发明专利]轿车等速万向传动轴旋锻周向进给工艺参数确定方法

权利要求书

1.一种轿车等速万向传动轴旋锻周向进给工艺参数确定方法，其特征在于，其步骤为：

(1)根据旋锻轴尺寸和结构特性，确定用于旋锻制造的锤头模具的基本参数、旋锻工序、周向进给运动以及旋锻轴毛坯和锤头模具初始和最终接触角；

(2)根据旋锻轴毛坯尺寸和旋锻轴特征，计算旋锻周向进给条件和周向进给过程中锤头模具锻打不重合条件，选择锻打频率、周向进给速度以及确定周向进给最小周期；

(3)根据旋锻轴毛坯管径和锤头模具尺寸，确定旋锻轴周向进给最小角度和周向进给角度范围；

(4)确定旋锻轴外表面直径的尺寸公差与圆度公差与周向锻打次数之间的关系；

(5)根据旋锻轴外表面直径的尺寸公差或圆度公差，确定旋锻轴旋锻过程中锻打次数、进给圈数、进给时间。

2.根据权利要求1所述的轿车等速万向传动轴旋锻周向进给工艺参数确定方法，其特征在于：上述步骤(2)中，在旋锻过程中，每转锤头锻打次数可以根据锻打频率和旋锻轴周向运动计算，为了保证旋锻表面质量和圆度，每转锤头锻打次数不是锤头数的倍数，周向运动满足如式(1)

ω≠fmkθ=ωt---(1)]]>

式中，ω——周向运动速度；θ——周向进给角度；f——旋锻机锻打频率；m——锤头数；k——整数；t——周向进给时间。

3.根据权利要求1所述的轿车等速万向传动轴旋锻周向进给工艺参数确定方法，其特征在于：上述步骤(3)中，根据周向进给最小周期，周向进给的最大角度小于周向进给最小周期，对于在周向进给最小周期内，采用三道工序的周向进给角度范围分别为：

轴段I无芯棒旋锻：90°>θ>29°

轴段II含芯棒旋锻：90°>θ>30°

轴段III无芯棒旋锻：90°>θ>31°。

4.根据权利要求1所述的轿车等速万向传动轴旋锻周向进给工艺参数确定方法，其特征在于：上述步骤(4)中，无论锤头模具是单圆弧或多圆弧或平面，旋锻成形的截面最终是正多边形或正花环形，旋锻后截面的正多边形或正花环形数即为旋锻锻打次数，旋锻后截面尺寸公差和圆度公差用正多边形的内接圆和外切圆的半径差表示，如式(2)所示

式中：δ——内外半径之差，即尺寸公差或圆度公差；n——正多边形边数，等于锻打次数与锤头数之积；——旋锻轴半径的公称尺寸，假设为内接圆和外切圆半径和的一半。