[发明专利]一种透气钢圈带的加工方法

权利要求书

1.一种透气钢圈带，其特征在于，其包含上织带和下织带，在上织带与下织带之间采用渔丝进行连接。

2.如权利要求1所述的一种透气钢圈带，其特征在于，上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔。

3.如权利要求1所述的一种透气钢圈带，其特征在于，所述的渔丝为尼龙单丝或者涤纶单丝中的一种。

4.如权利要求1所述的一种透气钢圈带的加工方法，其特征在于，其具体步骤为：采用一体梭织成型的方法，上织带的经线为尼龙纤维和氨纶，上织带的纬线为尼龙纤维；下织带的经线为尼龙纤维和氨纶，下织带的纬线为尼龙纤维；上织带与下织带连接的渔丝经编过程中仅进行纬线编织，通过整经工艺和经编工艺制备得到透气钢圈带；整经工艺和经编工艺为现有成熟的工艺流程。

5.如权利要求4所述的一种透气钢圈带的加工方法，其特征在于，上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔，钢丝植入在局部中空结构中，采用双层经编工艺，具体为(1)将钢丝孔作为不动的经线，保持在中间位置不变化，钢丝为第三经线；上层的第一经线，第二经线，下层的第四经线，第五经线；(2)将第一经线，第二经线，第四经线，第五经线和分别与纬线进行交织连接，形成含有中空结构的上织带。

6.如权利要求4所述的一种透气钢圈带的加工方法，其特征在于，所述的尼龙纤维为抗菌尼龙纤维。

7.如权利要求6所述的一种透气钢圈带的加工方法，其特征在于，所述的抗菌尼龙纤维的加工方法，其具体步骤为：

(1)掺杂硫酸钡的制备

以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.15～0.45％，氢氧化钡的质量分数为2.8～3.85％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液缓慢加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，得到的硫酸钡沉淀，在60℃，进行真空干燥48h，得到掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.2～1.2mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.8～1.35；

(2)抗菌硫酸钡的制备

将上述步骤(1)得到的掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8.2～10，采用氨水进行pH调节，控制掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为15～25％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，然后再加入硝酸银，反应45～55min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗菌硫酸钡；

疏水改性剂与掺杂硫酸钡的质量比值为1∶5～12；

疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.07～0.15；

所述的硝酸银与疏水改性剂的摩尔比为1∶0.1～0.15；

(3)抗菌功能改性组份的制备

将步骤(2)制备的抗菌硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶0.5～5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗菌功能改性组份；

(4)抗菌尼龙切片的制备

采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗菌功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗菌尼龙切片；

所述的抗菌功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2～6％；

所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.01～0.06∶1；

(5)抗菌尼龙纤维的制备

抗菌尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌尼龙纤维。