[发明专利]焦炭筛选运输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炭筛选运输装置。

背景技术

焦炭是钢铁、化工等行业的重要原料，需求量大。不分级焦炭的利用，不仅降低了焦炭的有效利用率，而且增大了消耗，加剧了污染，不利于钢铁、化工等产品质量的提升。因此，在加工过程中对焦炭进行分级，可提高产品的等级和价格，增加企业的经济效益和社会效益。另一方面，从焦炭塔切割出来的针状焦大小不均，再进入回转窑之前必须按其直径大小进行筛选分类，以便更好地提高生产效率和产品规格。为此，发明了一种焦炭分级筛，有效地对进入的混合物料进行筛选分离，目前的筛分系统对于筛分后的焦炭的运输基本采用人工转运方式，费事费力。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种焦炭筛选运输装置，能够快速的分离转运焦炭，并且皮带耐磨性高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焦炭筛选运输装置,焦炭筛选运输装置,其特征在于包括焦炭漏斗，筛分装置和输送装置，所述的输送装置包括皮带，多个变向滚筒，皮带托辊，皮带缠绕在多个变向滚筒上，其中第一变向滚筒和第二变向滚筒安装在两端，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间向上的皮带为上输送皮带，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间向下的皮带为下输送皮带，上输送皮带底部通过上输送皮带托辊支撑，下输送皮带底部通过下输送皮带托辊支撑，第三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间，使得下输送皮带依次缠绕第三变向滚筒、驱动滚筒和第二变向滚筒，第三变向滚筒的下端安装有焦末输送带，所述的筛分装置包括支架和安装在支架上的筛焦斜板和焦末输送口，筛焦斜板对着上输送皮带，焦末输送口对着下输送皮带,所述的皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙。所述的第一变向滚筒下方具有装焦车，上输送皮带的移动方向为第一变向滚筒到第二变向滚筒方向。所述的上输送皮带上设置有上输送皮带压轮，下输送皮带设置有下输送皮带压轮。所述的系统具有多个焦炭漏斗，焦炭漏斗下方具有行走轨道，筛分装置通过行走轨道移动至焦炭漏斗下方。所述的焦末输送带位于第二变向滚筒与驱动滚筒之间皮带的上方。所述的皮带材料配方为：天然胶50-70份，顺丁胶50-30份，硫磺0.5-1.5份，促进剂1-2份， 氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1.5-3份，增塑剂0.5-2份，表面润滑剂3-10份，补强剂30-50份，20～40份溶聚丁苯胶，25～45份顺丁胶，55～70份炭黑N339，10～20份白炭黑，2～5份橡胶防护蜡LY-01，15～25份份芳烃油。所述的耐磨层为软瓷材料：其配方为：聚丙烯树脂、泥土、、6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素。所述软瓷的制备工艺：备料：由100重量份聚丙烯树脂、40份泥土、14-30重量份大小为6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素1-7份组成，首先将超细碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理，然后将聚丙烯树脂、弹性体材料和超细碳酸钙填料直接放入高速混合机中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料总重量10-20％的水，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；蒸养：将混合后的原料浇注到模具中，然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟，得到软瓷。

所述的耐磨层与皮带通过复合粘黏剂粘合，所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的混合体；粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶5-12份，环氧树脂80-100份。

粘黏剂B：碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份，柠檬酸5-9份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，环己烷1-5份，硅烷偶联剂2份。

所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。