[发明专利]一种铁水包防溅罩用耐火浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种铁水包防溅罩用耐火浇注料的制备方法，其特征在于以61～71wt％的铬铁渣颗粒为骨料，以11～16wt％的铬铁渣细粉、13～18wt％的Cr₇C₃细粉、1～4wt％的氧化锆微粉和2～5wt％的鳞片石墨微粉为基质料；按上述骨料和基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入骨料中，混合均匀，即得混合料；然后外加所述混合料3～7wt％的硅溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护12～24小时；最后在90～110℃条件下保温12～24h，制得铁水包防溅罩用耐火浇注料；

所述铬铁渣为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，所述铬铁渣颗粒的粒度为0.1～8mm，铬铁渣颗粒的主要物相为刚玉和铝铬尖晶石；铬铁渣颗粒的主要化学成分是：Al₂O₃为80～85wt％，Cr₂O₃为10～15wt％，Fe₂O₃≤1wt％；

所述铬铁渣颗粒为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，所述铬铁渣细粉的粒度为0.045～0.1mm，铬铁渣细粉的主要物相为刚玉和铝铬尖晶石；铬铁渣细粉的主要化学成分是：Al₂O₃为80～85wt％，Cr₂O₃为10～15wt％，Fe₂O₃≤1wt％；

所述Cr₇C₃细粉的Cr₇C₃细粉的粒径为10～20μm；

所述氧化锆微粉的颗粒粒径为10～20μm；

所述鳞片石墨微粉的颗粒粒径为10～20μm。

2.根据权利要求1所述的铁水包防溅罩用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述Cr₇C₃细粉中的Cr₇C₃含量＞99wt％。

3.根据权利要求1所述的铁水包防溅罩用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化锆微粉的ZrO₂含量＞99wt％。

4.根据权利要求1所述的铁水包防溅罩用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述鳞片石墨微粉的C含量＞99.9wt％。

5.根据权利要求1所述的铁水包防溅罩用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO₂含量为30～35wt％。

6.一种铁水包防溅罩用耐火浇注料，其特征在于所述铁水包防溅罩用耐火浇注料是根据权利要求1～5项中任一项所述的铁水包防溅罩用耐火浇注料的制备方法所制备的铁水包防溅罩用耐火浇注料。