[发明专利]水貂皮氧化染料染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及毛皮处理技术领域，具体涉及一种水貂皮氧化染料染色方法。

背景技术

随着毛皮业的发展，虽然许多毛皮新产品出现在人们的面前，但随着人们生活水平的提高，对产品也越来越挑剔，所以就要求生产工艺和产品越来越精细。水貂皮用氧化染料染色，是目前水貂皮染黑的主要方法，氧化染黑出来的毛皮，黑度高，着色饱满，稳定性好，不伤皮板，一直倍受青睐，但染色完成后，染色废液中含重铬酸盐，处理成本极高，一直困扰着毛皮染整行业的发展。

发明内容

本发明提供了一种水貂皮氧化染料染色方法，以解决现有技术存在的染色废液中含重铬酸盐处理成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水貂皮氧化染料染色方法，在毛皮染色转鼓中对水貂皮采用水浴染色，皮液质量比为1：10，具体工艺步骤如下：

（1）脱脂：在35℃下，向毛皮染色转鼓加入盐和脱脂剂，盐的加入量为40g/L，脱脂剂的加入量为4g/L，转2小时出皮甩水，进入下一工序；

（2）媒染：32℃下，向毛皮染色转鼓加入盐、媒染组分Gx和甘油，盐的加入量为40g/L，媒染组分Gx的加入量为2.5g/L，甘油的加入量为2.5ml/L，转8小时出皮甩水；

（3）染色：32℃下，向毛皮染色转鼓加入盐、甘油和氧化染料，盐的加入量为40g/L，甘油的加入量为2ml/L，转1小时后再加入双氧水，双氧水的加入量为2ml/L，转5小时出皮甩水；

（4）鞣制：32℃下，向毛皮染色转鼓加入盐、铝鞣剂、甘油和加脂剂，盐的加入量为40g/L，铝鞣剂的加入量为4g/L，甘油的加入量为2ml/L，加脂剂的加入量为2ml/L，转7小时出皮甩水，晾干，经木糠整理后入库。

上述媒染工序中使用的媒染组分Gx为氨基乙醇硫酸盐、邻氨基甲酸和乳酸羟基盐的组合物。

本发明工艺方法将现有媒染工序中的重铬酸钾换成不含任何重金属及污染成分的媒染Gx料，这样就不需要有处理重铬酸盐废液的环节，染色废水中不含重铬酸盐成分，具有处理简单、运行成本低和节能环保的优点。

具体实施方式：

一种水貂皮氧化染料染色方法，在毛皮染色转鼓中对水貂皮采用水浴染色，皮液质量比为1：10，具体工艺步骤如下：

（1）脱脂：在35℃下，向毛皮染色转鼓加入盐和脱脂剂，盐的加入量为40g/L，脱脂剂的加入量为4g/L，转2小时出皮甩水，进入下一工序；

（2）媒染：32℃下，向毛皮染色转鼓加入盐、媒染组分Gx和甘油，媒染组分Gx为氨基乙醇硫酸盐、邻氨基甲酸和乳酸羟基盐的组合物，盐的加入量为40g/L，媒染组分Gx的加入量为2.5g/L，甘油的加入量为2.5ml/L，转8小时出皮甩水；

（3）染色：32℃下，向毛皮染色转鼓加入盐、甘油和氧化染料，盐的加入量为40g/L，甘油的加入量为2ml/L，转1小时后再加入双氧水，双氧水的加入量为2ml/L，转5小时出皮甩水；

（4）鞣制：32℃下，向毛皮染色转鼓加入盐、铝鞣剂、甘油和加脂剂，盐的加入量为40g/L，铝鞣剂的加入量为4g/L，甘油的加入量为2ml/L，加脂剂的加入量为2ml/L，转7小时出皮甩水，晾干，经木糠整理后入库。

目前水貂皮氧化染料染色方法中1吨含重铬酸盐废液处理达到排放标准在65元左右。本发明方法不需要有处理重铬酸盐废液环节，废水中不含重铬酸盐成分。按1kg皮10kg水计算目前方法共3个工序涉铬，染1kg皮有30kg含重铬酸盐废液。处理含重铬酸盐废液用1.95元；采用改进方法染1kg皮节约1.95元，经济效益可观，污水处理简单，改进方案对环境保护有深远意义。