[发明专利]一种用于金属索药剂自动装填的隔爆阻药尘送药机构

说明书

本发明提供了一种用于金属索药剂自动装填的隔爆阻药尘送药机构，将送药回转气缸通过送药回转气缸安装板固定在隔爆钢板上；隔爆钢板上开有送药窗，防护板在防护板滑台气缸的作用下封闭或开启送药窗；投药回转气缸和阻尘罩固定在送药回转气缸盖板的两侧，在水平面上绕送药回转气缸输出轴转动；药杯连接投药回转气缸的输出轴；当药杯运动到药剂漏斗上方时，投药回转气缸带动药杯垂直向下，防护板封闭送药窗；当药杯运动到送药窗时，投药回转气缸带动药杯垂直向上，此时阻尘罩遮蔽药剂漏斗上方，送药窗开启。本发明能够提高金属索药剂装填药剂传送、投放的自动化水平及安全性。

技术领域

本发明涉及一种金属索类火工品制造领域，尤其涉及一种索药剂自动装填送药机构。

背景技术

金属索是火工品重要的一个类别，包括金属导爆索、切割索、延期索等，广泛应用于航空航天、武器制造、石油开采、工程爆破等领域。金属索通常是通过将火工药剂装填于延展性能好的金属药管，再经过拉拔等工序加工而成，药剂装填是其生产的关键工序，对安全生产、产品品质以及生产效率有着重要的影响。

金属索药剂装填属高危易爆工序，通常单根金属索药管需进行数十次的药剂装填操作，将单份药剂安全、可靠地进行传送、投放是金属索药剂装填的一个关键环节，更是实现金属索药剂自动装填的技术基础。现有金属索药剂装填药剂传送、投放多是手工完成，未能实现药剂传送、投放的自动化，未能实现药剂传送、投放过程的有效隔爆，未能实现药剂传送、投放的本质安全化。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于金属索药剂自动装填的隔爆阻药尘送药机构，能够提高金属索药剂装填药剂传送、投放的自动化水平及本质安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括隔爆钢板、防护板滑台气缸、防护板、防护板导向条、阻尘罩、药杯、药杯支架、投药回转气缸、送药回转气缸盖板、送药回转气缸和送药回转气缸安装板。

所述的送药回转气缸通过送药回转气缸安装板固定在隔爆钢板上；所述的隔爆钢板上开有送药窗，防护板在防护板滑台气缸的作用下沿防护板导向条运动，封闭或开启送药窗；所述的投药回转气缸和阻尘罩分别固定在送药回转气缸盖板的两侧，在送药回转气缸的作用下，在水平面上绕送药回转气缸输出轴转动；所述的药杯通过药杯支架连接投药回转气缸的输出轴；当药杯运动到药剂漏斗上方时，投药回转气缸带动药杯垂直向下，防护板封闭送药窗；当药杯运动到送药窗时，投药回转气缸带动药杯垂直向上，此时阻尘罩遮蔽药剂漏斗上方，送药窗开启。

本发明的有益效果是：采用气动式送药、投药机构，提高了金属索药剂装填药剂传送、投放的自动化水平；采用隔爆钢板及可气动启闭送药窗将操控区与药剂装填作业区进行隔离，提高了药剂装填生产过程本质安全性；将阻尘罩置于药剂漏斗上方，缩小了药剂振动装填过程药剂粉尘的飞散范围，改善了作业环境，提高了金属索药剂振动装填安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明包括隔爆钢板1、防护板滑台气缸2、防护板连接板3、防护板4、阻尘罩5、阻尘罩固定架6、药杯7、药杯支架8、投药回转气缸9、投药回转气缸支架10、防护板导向条11、送药回转气缸盖板12、送药回转气缸13、送药回转气缸安装板14、送药回转气缸安装板支架15。