[发明专利]一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料及制备方法

说明书

本发明公开了一种注塑尼龙12‑永磁铁氧体颗粒料及制备方法。它由以下组分混合造粒制成，包括永磁铁氧体磁粉、尼龙12、增强剂、分散剂、偶联剂和润滑剂；具体包括如下步骤：(1)磁粉表面处理：放永磁铁氧体磁粉于混粉缸内，加入适量比例的分散剂、偶联剂；(2)加入尼龙12；(3)加入增强剂、润滑剂；(4)造粒：将上述混匀的尼龙12‑永磁铁氧体磁粉混合物注入造粒机，进行造粒。本发明的有益效果是：与市售通用的注塑尼龙12‑永磁铁氧体颗粒料牌号相比，颗粒料的弯曲强度、拉伸强度能提高20％‑50％；高强度、高精度，可以满足现有汽车电机(特别是高端新能源动力汽车电机)、高端家电电机用注塑磁体的严苛要求。

技术领域

本发明涉及注塑永磁材料生产相关技术领域，尤其是指一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料及制备方法。

背景技术

粘结磁体是磁性粉末与树脂、橡胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用注射成型、模压成型或挤出成型等方法制成的聚合物基复合永磁材料，是永磁材料中的一个重要分支。所用的粘结剂材料主要有2类：聚合物(如橡胶、热塑性或热固性树脂)和低熔点金属(如Zn、Sn、Cu、AI及其合金等)。

注射成型法是将磁粉和树脂的粉料混炼、造粒，然后将造粒后颗粒料注入注塑机内加热熔化，使之具有良好的流动性，在这种状态下将该颗粒料以熔融状态注入具有取向磁场的金属模具内，冷却后形成所要求的复杂形状的磁体器件。相比于一般模压成型，注塑成型的优点有：1、颗粒料的树脂含量达7％～12％，且在颗粒料熔融状态下成型，流动性好、强度较高；2、成型自由度高，可制成形状复杂、形状不规则的器件，且不需喷涂等防氧化措施；3、可与轴等注塑成镶嵌类产品，而镶嵌类产品要求磁体强度很高；4、成型压力低，模具损耗低，注塑成型时在高于尼龙、PPS等树脂熔点的温度成型，而模压成型一般为常温，模具损耗较大。

现阶段，注塑磁体一般分为注塑永磁铁氧体磁体、注塑各向同性钕铁硼磁体、注塑各向异性钕铁硼磁体、注塑SmFeN磁体及注塑复合磁体等。其中注塑永磁铁氧体磁体由于成本低、单位价格磁性能高、成型容易等因素得到了广泛的应用，应用在如家电电机、汽车电机、仪表盘、磁传感器等领域。

按照不同的树脂类别，注塑永磁铁氧体磁体可以分为注塑尼龙6-永磁铁氧体磁体、注塑尼龙12-永磁铁氧体磁体、注塑PPS(聚苯硫醚)-永磁铁氧体磁体。其中尼龙6的价格最低，但吸水率最高，达4.4％(20℃、65％RH)，适用于对尺寸精度要求不高的应用领域；而PPS(聚苯硫醚)的熔点达280℃，吸水率最低，仅0.02％(20℃、65％RH)，但价格昂贵，适用于200℃以上高温、尺寸精度要求苛刻的应用领域；尼龙12则比较适中，其吸水率仅0.98％(20℃、65％RH)，虽没有PPS吸水率低，但已可以满足一般汽车电机、高端家电电机等应用领域的要求。

现阶段，注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料的强度、精度还不够高，无法满足汽车电机(特别是高端新能源动力汽车电机)、高端家电电机用注塑磁体的严苛要求。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种高强度、高精度的注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料，由以下重量百分比的组分混合造粒制成：永磁铁氧体磁粉为87％-93％，尼龙12为6％-12％，增强剂为0.1％-2％，分散剂为0.1％-1％，偶联剂为0.1％-1％，润滑剂为0.1％-1％。

作为优选，所述永磁铁氧体磁粉为各向异性Sr永磁铁氧体磁粉，其含量为88.5％-91％。在这个区间可以达到磁性能、颗粒料流动性、磁体强度的最佳值。

作为优选，所述尼龙12的含量为8％-10.5％。在这个区间可以达到磁性能、颗粒料流动性、磁体强度的最佳值。