[发明专利]生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合肥料领域，具体涉及一种生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺。

背景技术

生物有机-无机复合肥料是当前肥料市场中较为先进的肥料。此种肥料兼备了微生物肥料、有机肥料、无机肥料的特点，即可保证种植作物的产量和品质，又可改良土壤，避免土地过量使用无机肥、缺少有机肥，而使土壤板结的问题。

现有技术此肥料的生产工艺基本是：将发酵好的有机肥料，氮、磷、钾等无机肥，各种微量元素，粘合剂按一定的比例混合搅拌后，造粒，烘干，包装，制成符合国家标准的肥料。

此类生产工艺的问题主要是：

1、造粒必需添加大量粘合剂，否则无法制成颗粒。粘合剂无养分、添加后必然降低肥料的养分。而且还可能造成肥料使用过程中不宜溶解。

2、不添加粘合剂，即使勉强造成颗粒，在烘干过程中由于温度、湿度的难控制性，也会融化，无法成粒。

3、烘干过程中烘干桶温度如控制不好，可能将肥料中的有益菌杀死，无法达到预期目标。

发明内容

为解决现有技术的生物有机-无机复合肥料的生产工艺需要添加大量粘合剂，难以成粒，有益菌易被消灭的技术问题，本发明提供一种不添加粘合剂，成粒效果好，有益菌成活好的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺。

一种生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：提供原料和生产设备：所述原料包括风化煤粉、酵素菌、清水、红糖、尿素、火碱、硫酸一铵、硫酸钾、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锌、硝酸钙、硫酸镁和硫酸锰，所述生产设备包括生物菌液发酵釜、风化煤粉发酵釜、包膜剂发酵釜、预混仓、圆盘造粒机、烘干桶、包膜喷雾装置、冷却桶和分筛机；

步骤二：制备生物菌液：将所述酵素菌、所述红糖、所述尿素和所述清水加入至所述生物菌液发酵釜发酵，制得生物菌液；

步骤三：制备发酵料：将所述风化煤粉、所述酵素菌和所述尿素添加至所述风化煤粉发酵釜中，并加入所述生物菌液发酵，制得发酵料；

步骤四：制备包膜剂：将所述清水、所述风化煤粉、所述红糖、所述尿素和所述酵素菌混合，添加至所述包膜剂发酵釜中发酵，并逐步加入所述火碱，制得包膜剂；

步骤五：预混：将所述发酵料、所述尿素、所述硫酸一铵、所述硫酸钾、所述硼砂、所述硫酸亚铁、所述硫酸锌、所述硝酸钙、所述硫酸镁和所述硫酸锰加入至所述预混仓中，搅拌均匀，制得混合料；

步骤六：造粒：将所述混合料输送至所述圆盘造粒机中，并使用所述生物菌液作为所述圆盘造粒机的造粒喷雾，造粒成型制得湿粒料；

步骤七：烘干：将所述湿粒料输送至所述烘干桶，烘干制得干粒料；

步骤八：包膜冷却：将所述包膜剂加入至所述包膜喷雾装置，所述干粒料输送至所述冷却桶，并将所述包膜喷雾装置装设于所述冷却桶上方，在冷却所述干粒料的同时对其进行包膜，制得包膜粒料；

步骤九：分筛：将所述包膜粒料输送至所述分筛机，分筛制得颗粒生物有机-无机复合肥料。

在本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的一种较佳实施例中，所述步骤二具体包括以下步骤：

步骤二一：生物菌液混料：将所述酵素菌、所述红糖、所述尿素和所述清水加入至所述生物菌液发酵釜，制得生物菌液预发酵料；

步骤二二：生物菌液发酵：将所述生物菌液预发酵料发酵15天，且每天上、下午各向所述生物菌液预发酵料充氧气一次，每次15分钟，制得生物菌液。

在本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的一种较佳实施例中，所述步骤三具体包括以下步骤：

步骤三一：风化煤粉混料：将一定量的所述风化煤粉、所述酵素菌和所述尿素添加至所述风化煤粉发酵釜中，制得风化煤粉预发酵料；

步骤三二：风化煤粉发酵：将一定量的所述生物菌液加入至所述风化煤粉发酵釜中，提高所述风化煤粉预发酵料的含水量至45％，并发酵15天；

步骤三三：二次发酵：重复所述步骤三一和所述步骤三二，制得发酵料。

在本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的一种较佳实施例中，所述步骤四具体包括以下步骤：

步骤四一：包膜剂混料：将一定量的所述清水、所述风化煤粉、所述红糖、所述尿素和所述酵素菌混合，添加至所述包膜剂发酵釜中，制得包膜剂预发酵料；

步骤四二：包膜剂发酵：将所述包膜剂预发酵料发酵7-14天，并在此时间段内逐步加入所述火碱，以调节其pH值至8.5，制得包膜剂。