[发明专利]一种药片罐装封盖生产线

说明书

技术领域

本发明涉及药片灌装封盖生产线改进，特别是一种药片罐装封盖生产线。

背景技术

目前，一般的药片灌装，结构复杂，采购成本高，且药瓶下料量不精确，容量不合格率高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种药片罐装封盖生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种药片罐装封盖生产线，包括工作台和设置在工作台上设有一对门形架，所述其中一个门形架内部为空腔结构，所述一对门形架上设有横板，所述横板上设有计数下药单元，所述工作台上设有输送单元，所述其中一个门形架的空腔结构内设有冲模单元，所述冲模单元是由设置在门形架一个支腿内的模卷、辅助转轴和主动夹送滚筒、设置在门形架横梁上表面的开口、设置在门形架横梁上的导架、设置在导架上，且可沿导架长度方向运动的气阀箱、设置在气阀箱上的冲压机构和塑封机、设置在门形架其中另一个支腿内的支撑轴、一对张紧滚筒和收膜滚筒、设置在门形架其中一个支腿上的推送机构共同构成的，所述冲压机构是设置在气阀箱上的冲压上模、设置在冲压上模下表面的大圆环形凹槽、与大圆环形凹槽相对接的小圆环形凹槽、设置在小圆环形凹槽环内的真空吸盘、设置在空腔结构内，且可通过横梁上的开口伸出横梁外的冲孔刀头共同构成的，所述工作台上设有工控机，所述控制器分别与工控机、计数下药单元、输送单元、气阀箱、推送机构和真空吸盘电性连接。

所述计数下药单元是由设置在横板上的储药漏斗、与储药漏斗瓶口处螺纹连接的圆饼形壳体、设置在圆饼形壳体下端并与其内部相连通的下药管，设置在圆饼形壳体前表面的圆形开口、设置在圆饼形壳体内后表面上的旋转电机、插装在旋转电机旋转端的输送圆盘和等角度设置在输送圆盘侧表面上的多个置药槽共同构成的。

所述输送单元是由设置在工作台上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在一对门形支架上的一对导轨、一端嵌装在导轨内，其另一端与运动箱固定连接的限位杆、设置在运动箱上表面的多个滑槽、设置在滑槽内的固定机构、一端与滑槽内侧表面固定连接，且另一端与固定机构固定连接的复位弹簧共同构成的。

所述固定机构是由可沿滑槽长度方向运动的托盘和等角度设置在托盘上表面边缘处的多个弹性凸起共同构成的。

所述推送机构是由设置在其中一个门形架其中一个支腿上的气缸、设置在气缸伸缩端的推板和设置在推板上的真空吸盘共同构成的。

所述冲孔刀头的横截面与大圆形凹槽与小环形凹槽组成的字型结构相一致，所述冲孔刀头位于与大圆形凹槽与小环形凹槽组成的字型结构的正下方。

所述塑封机上设有红外发生器，所述运动箱上设有红外接收器，所述塑封机通过红外发生器与红外接收器相对运动箱进行定位。

所述工作台上罩有无菌玻璃罩，所述无菌玻璃罩内侧表面设有紫外线消毒灯。

所述多个弹性凸起围成的内圆半径略小于药瓶下表面外半径。

所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块分别与控制面板、塑封机、旋转电机、红外发生器、真空吸盘、气缸、滚轴丝杠、气阀箱和冲孔刀头电性连接。

利用本发明的技术方案制作的药片罐装封盖生产线，结构简单，机械化水平高，下料量精确，合格率高。

附图说明

图1是本发明所述药片罐装封盖生产线的结构示意图；

图2 是本发明所述下药单元的结构示意图；

图3是本发明所述冲模单元的结构示意图；

图4是本发明所述推送机构的结构示意图；

图中，1、工作台；2、门形架；3、横板；4、模卷；5、辅助转轴；6、主动夹送滚筒；7、导架；8、气阀箱；9、塑封机；10、支撑轴；11、张紧滚筒；12、收膜滚筒；13、冲压上膜；14、大圆环形凹槽；15、小圆环形凹槽；16、真空吸盘；17、冲孔刀头；18、工控机；19、控制器；20、储药漏斗；21、圆饼形壳体；22、下药管；23、旋转电机；24、圆盘；25、置药槽；26、滚轴丝杠；27、运动箱；28、导轨；29、限位杆；30、滑槽；31、复位弹簧；32、托盘；33、弹性凸起；34、支腿；35、气缸；36、推板；37、红外发生器；38、红外接收器；39、无菌玻璃罩；40、紫外线消毒灯；41、PLC控制模块；42、控制面板。

具体实施方式