[发明专利]一种泡沫混凝土干粉料及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫混凝土,尤其涉及一种泡沫混凝土干粉料。本发明还涉及该泡沫混凝土干粉料的制备和使用方法。

背景技术

目前，泡沫混凝土的浇注成形方法有以下二种方式，一是工厂化生产：根据建筑设计要求，通过模具做出墙体砌块，然后将墙体砌块送至建筑工地现场进行施工。其优点是：可根据设计要求进行批量生产，不受天气影响。不足之处是：由于墙体砌块体积较大，工人施工不方便，影响工作效率。二是现场浇注：先将各种原材科运至施工现场，然后根据建筑设计要求，将各种原材料按不同配方加水进行混合搅拌，最后通过加压泵将搅拌好的浆料注入墙体模具内，形成墙体。其优点是：减轻了工人劳动强度，并提高工作效率。不足之处是：由于每面墙的作用不同，导致每面墙的强度要求也不同，因此其各种原材料的配比也不尽相同，再加上工人的操作失误，没按要求配比下料，易造成施工质量达不到设计要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能满足各种建筑设计要求，减少失误、操作快速、简便的泡沫混凝土干粉料及其制备和使用方法。

为达到上述目的，本发明一种泡沫混凝土干粉料，它是由下述重量份数组成：

水泥40~55%矿渣或建筑垃圾40~50%

纤维0.2~0.8%铝粉0.0005~0.003%

生石灰或电石2~10%干粉增强凝固剂2~5%。

优选的各原料重量的配比是

水泥47.5%矿渣或建筑垃圾42%

纤维0.4985%铝粉0.0015%

生石灰或电石7%干粉增强凝固剂3%。

一种泡沫混凝土干粉料的制备方法，该方法包括下述顺序的步骤：

先将铝粉0.0005~0.003%烘干，然后将矿渣或建筑垃圾40~50%粉碎至粉状，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥40~55%、纤维0.2~0.8%、生石灰或电石2~10%和干粉增强凝固剂2~5%混合，按规格分别包装。

将所述矿渣或建筑垃圾40~50%粉碎至200~300目。

所述纤维为玻璃纤维或植物纤维，其长度为3~5亳米。

将所述铝粉烘干至水份含量≦10%。

一种泡沫混凝土干粉料的使用方法，将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。

本发明具有如下优点:

由于将各种原料根据建筑设计要求进行预混合，最后依据作用和强度进行分类包装。因此，本发明可据建筑物中的各面墙体的作用和强度，分别采用上述配方混合后的泡沫混凝土干粉料加水搅拌并进行浇注，从而达到能满足各种建筑设计要求，减少失误、操作快速、简便的目的。

本发明中的纤维具有起加强筋和一定的保温作用。铝粉具有发泡作用，铝粉使混凝土发泡后所形的空腔具有保温作用。生石灰或电石加水后具有提高温度作用。干粉增强凝固剂具有提高强度和缩短凝固时间的作用。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。

实施例一：

先将铝粉0.0005%烘干至水份含量≦10%，然后将矿渣或建筑垃圾40%粉碎至200~300目，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥55%、长度为3~5亳米的纤维0.8%、生石灰或电石2%和干粉增强凝固剂2.1995%混合，按规格分别包装。

将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。

实施例二

先将铝粉0.003%烘干至水份含量≦10%，然后将矿渣或建筑垃圾50%粉碎至200~300目，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥40%、长度为3~5亳米的纤维0.2%、生石灰或电石4.797%和干粉增强凝固剂5%混合，按规格分别包装。

将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。

实施例三

先将铝粉0.0015%烘干至水份含量≦10%，然后将矿渣或建筑垃圾42%粉碎至200~300目，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥47.5%、长度为3~5亳米的纤维0.4985%、生石灰或电石7%和干粉增强凝固剂3%混合，按规格分别包装。