[发明专利]利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺及装置

权利要求书

1.一种循环流化床热解气化炉，包括污泥料仓、炉体和密闭灰仓，以及冷却塔，其特征 是：在所述炉体内腔上部中心设置有物料分配器，物料分配器受分配驱动器驱动旋转；在所 述炉体内腔下部中心设置有炉篦，炉篦受炉篦驱动器驱动旋转；在所述物料分配器与炉篦 之间自上而下依次设置有干燥区、挥发区、气化区和燃烧区；炉体上方与污泥料仓连通，炉 体下方与密闭灰仓连通；蒸汽与空气进口管道从炉体下方的炉篦中心进入炉体内；炉内气 体出口与冷却塔连通。

2.根据权利要求1所述的循环流化床热解气化炉，其特征是：在所述炉体外侧设置有散 热夹套，其上部为蒸汽夹套并设置蒸汽排出口，其下部为保护水夹套并设置有连接入口。

3.根据权利要求1所述的循环流化床热解气化炉，其特征是：所述分配驱动器为电机驱 动，在电机端部安装有驱动齿轮，在物料分配器上安装有锥齿轮，所述驱动齿轮与锥齿轮啮 合驱动。

4.根据权利要求1所述的循环流化床热解气化炉，其特征是：所述炉篦驱动器为电机驱 动，在电机端部安装有驱动齿轮，在炉篦底部安装有锥齿轮，所述驱动齿轮与锥齿轮啮合驱 动。

5.一种利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺，其特征是：工艺步骤如下: 步骤一，将污泥脱水，将含污泥含水率降至60%以下；步骤二，将脱水后的污泥烘干破碎，先 将污泥烘干，使含水率控制在35%以内，然后将烘干后的污泥破碎成粒径0～15mm的污泥粉； 步骤三，将破碎后的污泥粉送入循环流化床热解气化炉内进行热解气化处理；步骤四，将步 骤三气化产生的可燃气进行回收利用；

其中步骤三中：污泥粉在循环流化床热解气化炉内自上而下逐步经过干燥、挥发、气化 和燃烧过程，最后使炉内产生的气体通过管道排出收集，有机物残渣和无机物经过高温燃 烧后变成无害的熔渣通过排渣口排出，其中：干燥段温度为90～150℃，挥发段温度为200℃ ～450℃，气化段温度为450℃～1200℃，燃烧段温度为1200℃～1300℃。

6.根据权利要求5所述的利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺，其特征 是：所述步骤三污泥粉在循环流化床热解气化炉内具体热解气化处理工艺为：烘干后的污 泥粉被送至料仓后，落入分配驱动器，由分配驱动器来驱动物料分配器，在物料分配器上， 污泥粉被均匀分配，而后进入炉内，进入干燥区，在干燥区，污泥被二次干燥，而后进入挥发 区，在挥发区完成气体上移挥发外溢，而后进入气化区，在气化区污泥粉中的有机物被热解 气化成可燃气体，气化区过后的污泥粉进入燃烧区，在燃烧区污泥粉中的有机物残渣和无 机物完成有氧燃烧，为污泥热解气化过程持续不断地提供热量，在燃烧区污泥与炉篦接触， 炉篦的相对运转使炉渣排出，气化产生的可燃气经过管道进入冷却塔，将可燃气冷却，去除 气体内水份，水分从冷却塔排水口排出，冷却后的气体通过输送管道进行回收利用。

7.根据权利要求5所述的利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺，其特征 是：在步骤二的污泥粉中混掺煤粉、农作物废弃物、木材废弃物或者动物粪便的一种或几种 后再进入步骤三的循环流化床热解气化炉。

8.根据权利要求5所述的利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺，其特征 是：所述步骤一中的污泥为热值大于800kcal/kg的所有污泥。

9.根据权利要求5所述的利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺，其特征 是：所述步骤二中污泥烘干所用设备为桨叶烘干机、网带式烘干机、旋转窑烘干机、箱式烘 干机或者塔式烘干机。

10.根据权利要求5所述的利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺，其特征 是：所述步骤二中污泥破碎所用设备为圆锥破碎机、环锤破碎机、反击式破碎机或者鄂式破 碎机。