[发明专利]人工红枣去核机

说明书

技术领域

本发明涉及红枣去核机，特别涉及一种人工操作的红枣去核机。

背景技术

红枣在我国有着悠久的栽培历史。据研究，红枣果肉中含有大量的蛋白质、脂肪、纤维素、各种维生素、18种氨基酸、36种矿质元素、20多种微量元素及多种生物活性物质。然而，长期以来绝大多数的红枣被直接销售，因此限制了枣农的利润空间。红枣的精深加工可以极大地丰富红枣产品种类、拓宽红枣的销售渠道、增加红枣产品的附加值、延长红枣的产业化链条，产生良好的经济效益。

红枣去核是红枣精深加工生产中的一个关键环节。目前，在企业应用的红枣去核设备处于两极分化状态，一类是结构非常简单的手持红枣去核器，作业时一手持红枣，另一手持杠杆式上下运动的去核管去核，该去核器虽然设备投资小，但工作效率低，尤其是劳动安全性差，持枣的手特别易于受伤。另一类是机械化程度较高的红枣去核机，按照工作原理大致可以分为链式去核式与三工位去核式两大类。链式去核式红枣去核机是被中小型红枣加工企业及红枣加工户较多使用的红枣去核机，工作时，料斗中红枣采用滚子上料，落人安装在上料传送链上的载枣模具，传送链上方有一旋转的毛刷或打平装置对载枣模具中红枣进行打平扶正，保证每个模具中只有一个红枣，完成红枣排队，在传送链作用下，模具中红枣进入去核工位，压紧部件与载枣模具配合压紧待去核红枣，完成对红枣的定位，去核管在传动系统作用下往复运动完成去核作业，随后去核红枣及枣核分别落人各自的导出装置。该设备由于采用滚子上料，工作速度受限制，链条速度过高时，抖动较大，不利于红枣定位，生产效率比较低，另一缺陷是载枣模具对红枣的大小有一定的要求，超过一定规格时就需要更换模具。三工位去核式红枣去核机是另一种市场上应用较多的红枣去核机，该类去核机去核过程经夹持、冲核、冲枣三个工位完成去核作业。一压，压枣部件将待去核红枣压入红枣夹持器或卡枣孔，红枣被夹紧定位；二冲核，定位红枣进入去核工位，冲核管向下运动完成去核作业，枣核落入排出机构；三冲枣，去核红枣前进进人去枣工位，压枣杆下行将去核红枣从夹持器或卡枣孔中排出。三工位去核式红枣去核机的生产效率提高了很多，但上料时主要靠红枣自然落人载枣模具或卡枣孔，缺乏辅助机构对载枣传送带上红枣数量进行定量控制，导致红枣互相挤压，传送带上载枣模具未能充分载枣，上料效率低，空冲现象依然比较严重。上述两种机械式红枣去核机均存在去核机去核前对红枣分级的要求比较高、对于不同级别的红枣去核需更换相应尺寸的红枣夹持器与旋转扶正器、过程比较麻烦等问题。然而事实上不同品种的红枣之间，甚至同一品种不同个体之间差异很大。纵观现阶段我国红枣去核机的现有技术状况，应根据实际情况，大力加强实用性强、使用效果好、机械化程度高、使用安全的去核机。在达到此目标前，因地制宜地开发一些实用性强、安全性好的人工去核装置也是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种人工红枣去核机，该去核机虽然没有机械化去核机的效果高，但结构简单，投资小，安全性好，对红枣大小的适应性好，去核效果好。

为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的。

本发明的人工红枣去核机，包括机架、平台、驱动轴、脚踏曲轴、脚踏板、驱动杆曲轴、驱动杆、万向节、驱动杆导向管、去核管、顶核杆、顶核杆固定件、夹持枣具、枣核落孔、弹紧部件、驱动杆导向管固定孔。平台由机架支撑，在平台上左右对称处设有两套枣核落孔和驱动杆导向管固定孔。机架的下部横向设有驱动轴，驱动轴上设有脚踏曲轴和驱动杆曲轴。脚踏曲轴上设有脚踏板。驱动杆曲轴的顶端连接驱动杆。在驱动杆导向管固定孔上活动固定有驱动杆导向管。平台下方的驱动杆经万向节后在驱动杆导向管的限制下，在平台上方的驱动杆作上下垂直运动，驱动杆的水平未端连接垂直的去核管，去核管垂直对应枣核落孔，去核管内部的下侧设有顶核杆，顶核杆通过去核管的缝隙槽由顶核杆固定件连接固定在驱动杆导向管外侧。在枣核落孔的外围设有夹持枣具的弹紧部件。

所述的夹持枣具由对称的两个夹持枣具头与夹持枣具柄相连的夹持件构成，在夹持枣具头与夹持枣具柄相连处设有固定孔，由固定钮将两个夹持件在固定孔固定在一起。夹持枣具头的中心设有去核管穿过半圆孔，夹持枣具头平面的一侧的周边设有3-4个呈半圆形的夹持枣杆，两个夹持枣具头的夹持枣杆合在一起呈圆形，在两个夹持枣具柄之间设有压缩弹簧。

所述的弹紧部件包括固定圈、弹簧和弹片，固定圈为马蹄形，马蹄形口朝前，以枣核落孔为中心固定在平台上，弹片也为马蹄形，通过弹簧对称固定在固定圈内侧。