[发明专利]一种板材及其制作方法

说明书

一种板材，由内向外依次包括板材、涂层一结构层、ED填充层，涂层一结构层的两侧还另外包括第一接著层与第二接著层，针对冲压直角，进行高光钻切，将容易发生开裂破墨的折弯处切除，有效避免产品边缘因为折弯而发生开裂破墨的现象，再利用ED电着色的方式将颜色层紧紧吸附在切除后的空缺处，这种着色方式高效稳定，能使产品边缘能够呈现出不同的色彩，运作也简单，做出的产品边缘效果极佳，观赏性得到大大的提高。

技术领域

本发明涉及一种双色板材制作方法，应用于笔记本电脑外壳生产技术领域。

背景技术

生产笔记本电脑等数码产品，需要用到金属材料作为外部构件的材质。随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，同时也越来越关注数码产品外部构件的外观及其质感和触感。

为了增加整体美观，生产过程中会在表面设计出形式不一的纹路。要在板材的表面形成所需纹路，通常会利用化学溶剂对板材进行蚀刻或者喷漆、转印。

蚀刻是指通过曝光制版、显影后，将需要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶剂，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸的纹路。蚀刻的工艺流程如下：清洗-烘干-贴膜或徒步-烘干-曝光-显影-烘干-蚀刻-脱膜，由此看出，使用化学溶剂进行蚀刻的工艺复杂，高污染。

对板材喷漆、转印，这受到金属材料本身性质的限制，漆料在板材表面结合不牢固，不易做出漆料稳定结合于板材表面的产品。

现有数码产品的表面通常只有一种颜色，一些板材采用ED电著着色，ED电著是指采用电着色的技术给金属表面上色，传统的ED电著着色方法是，对板材冲压形成立体工件，冲压指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，对金属立体工件ED电著进行着色，这种做法的缺点是，对板材冲压后边缘形成冲压高直角，在折弯处会发生开裂破墨等问题，不仅影响美观，而且使着色不稳定。因此，要生产两种及以上的颜色，流程及其复杂，成本高，效率低下。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种制作着色稳定、能对产品外观进行改善的双色板材的制作方法，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板材的制作方法，制备得到产品边缘折弯处不会发生开裂破墨现象的板材，用于生产数码产品的外部构件。

具体的，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

板材的制作方法，包括以下步骤：

(1)对板材进行第一次涂层处理，形成涂层一结构层；

(2)使用模具对涂层一进行压印固化，固化完成后移开模具，形成纹路，并经冲压，形成立体工件；

(3)对所述立体工件的边缘折弯处进行高光钻切，形成切口；

(4)在所述切口内进行ED电著，形成ED填充层。

优选的，所述第一次涂层处理为印刷或染色处理，所述涂层一结构层为印刷层或染色层。

优选的，在第一次涂层处理之前，对板材进行底涂处理，形成第一接著层，在第一次涂层处理之后，在涂层一上进行中涂处理，形成第二接著层。

优选的，所述第一次涂层处理为在板材上涂覆透明溶液，所述透明溶液为透明树脂溶液或透明石墨溶液。

优选的，所述制作方法还包括在所有步骤之前对所述板材进行预先处理，所述预先处理包括脱脂去油、烘烤。

优选的，步骤(2)中，在压印时使用不同的模具，印上不同的纹路效果。

优选的，所述板材为金属或非金属材质。