[发明专利]一种双通道自动毛刷机翻转机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛刷机技术设备领域，特别涉及一种双通道自动毛刷机翻转机构。

背景技术

随着科学技术的高度发展，机械零件采用冲压成型加工已经很普遍，然而工件表面加工之后不可避免的毛刺、碎屑、油污等会直接影响工件的进一步深加工，从而影响工件的质量和使用性能，传统方法常采用砂纸手工打磨、抛光工件或者使用普通毛刷机去毛刺，人工去毛刺的方法效率低，劳动强度大，并且去毛刺的效果不理想，要么未将毛刺去除彻底，要么工件过度打磨造成尺寸不准确。

现有技术中的的毛刷机存在诸多的缺陷：1、毛刷机只装配毛刷系统部分，缺少有效的传输平台；2、毛刷系统缺少反面工件清理装置，无法对工件的双面整体进行打磨清理，严重影响工件整体表面的清理质量；3、毛刷机缺少除尘功能，毛刷机在使用过程中会产生大量粉尘，这些粉尘如果没有被及时清理或者驱散，会严重污染的后续工件环境，对要作环境及身体健康也有很大影响；4、打磨自动化程度低，打磨精确度不够，大大降低了效率和工件打磨的精度，耗时耗力，更无法保证人员的安全，增加生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双通道自动毛刷机翻转机构，针对现有技术中的不足，采用双通道自动毛刷机，设计翻转机构，将工件正面和反面自动翻转与打磨清理，回转式输送平台，双面整体打磨清理，除尘与排渣一体化，全自动高精度打磨清理，连续式批量化作业，效率高成本低，安全性高，环境友好。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种双通道自动毛刷机翻转机构，包括毛刷机、进料输送带、第一通道、第二通道、翻料滑道、回转输送平台、进料滑道、出料滑道、出料输送带、翻转机构、正面工件、反面工件、侧支架、固定轴、内分度盘、外分度盘、调节杆、翻转导杠、翻转弧板，其特征在于：

所述毛刷机为内部设置有电动毛刷、除尘器、排渣箱、驱动电机、内循环带、软帘挡板和支架的矩型箱体，所述毛刷机左右方向设置有第一通道和第二通道，所述进料输送带与第一通道相连接，所述进料输送带将正面工件连续送入毛刷机内的第一通道内，所述第一通道与翻料滑道相连接，所述翻料滑道终端固定设置有翻转机构，所述翻转机构与回转式输送平台垂直连接，所述回转式输送平台包括第一输送机、第二输送机、第三输送机和进料滑道；所述翻料滑道上携带有正面工件，所述回转式输送平台上携带有反面工件；所述回转式输送平台相互垂直环绕于所述毛刷机，并通过支架固定支撑在毛刷机外部；所述进料滑道与第二通道的入口相连接，所述第二通道的出口与出料滑道相连接，所述出料滑道终端固定设置有翻转机构，所述翻转机构下方与出料输送带连接；所述出料滑道上携带有反面工件，所述出料输送带上携带正面工件。

所述翻转机构包括侧支架、固定轴、内分度盘、外分度盘、调节杆、翻转导杠和翻转弧板；所述侧支架螺接固定在翻料滑道和出料滑道终端，所述侧支架上通过固定轴对称固定设置有内分度盘和外分度盘，所述内分度盘和外分度盘上沿径向可伸缩装配有多个调节杆，所述调节杆顶端固定设置有翻转导杠，所述翻转导杠之间以圆弧面形式布置，所述翻转导杠外部，固定设置有翻转弧板；所述翻转导杠与翻转弧板之间的入口处与翻料滑道或者出料滑道连通；所述翻转导杠与翻转弧板之间的出口处与第一输送机的输送带或者出料输送带相连接。

可选的，所述翻转机构设置于翻转滑道、第一输送机、第二输送机、第三输送机之中的任意一个的终端位置，所述翻转机构至少设置二套。

所述进料输送带、出料输送带、回转输送一台和内循环带均通过减速电机驱动主动轴旋转，并通过皮带从动轴同步转动。

所述翻转导杠至少设置三根，所述翻转导杠在半圆周范围内等角设置。

本发明的工作原理为：所述正面工件由进料输送带连续式送入毛刷机的第一通道内，经过毛刷机的打磨清理，在内循环带的携带下，正面工件经由第一通道的出口进入翻料滑道，进一步的，滑入翻料机构并翻转成为反面工件落入回转输送平台，经过第一输送机、第二输送机和第三输送机变换方向，反面工件进入进料滑道；反面工件经过进料滑道进入毛刷机的第二通道内，由毛刷机对反面工件进行打磨清理，进一步的，在内循环带携带下进入出料滑道，并经由出料滑道终端的翻转机构翻转成为正面工件，落入到出料输送带上，由出料输送带直接送至高压清洗机。