[发明专利]一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法及其装置在审
申请号: | 201610034000.2 | 申请日: | 2016-01-19 |
公开(公告)号: | CN105570907A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 薛罡;张文启;高品;李响;陈红;刘振鸿;张禾;张凡;张文娟;王成;薛顺利;韩闯;魏欣;孟迪;顾超超;陈畅愉;成钰莹;来思周;甘雁飞;徐小强;杨帆;程茜 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | F23G7/04 | 分类号: | F23G7/04 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 黄志达 |
地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓度 有机 废液 挥发 气化 焚烧 处理 处置 方法 及其 装置 | ||
1.一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法,具体步骤如下:
(1)将高浓度有机废液与混合载体按质量比为0.5~0.6:1.0加入到热挥发反应釜中,搅拌0.5~1.0h;其中,混合载体为粉煤灰、硅藻土和皂土按质量比0.8~1.0:0.8~1.0:2.0混合;
(2)搅拌完成后,将反应釜加热至180~200℃,持续加热4~6h,97%以上有机废液转化为有机废气,并由风机抽送至焚烧炉焚烧;
(3)热挥发反应结束后,反应釜自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法,其特征在于,所述步骤(1)中高浓度有机废液与混合载体的加入量占反应釜体积的2/3。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法,其特征在于,所述步骤(1)中粉煤灰、硅藻土和皂土的粒径为60目~120目。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法,其特征在于,所述步骤(3)中反应釜自然冷却3~5h后,按步骤(1)再次注入高浓度有机废液,重复过程(2)进行循环反应。
5.一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置,包括反应釜(2),其特征在于:所述的反应釜(2)上端中间设有搅拌机(1)、下端设有载体卸料孔(9),所述的搅拌机(1)一侧反应釜(2)上端设有在线压力计(3)和压力报警器(4),所述的反应釜(2)一侧、上下两端分别设有粉末载体进料口(7)和检修入孔(8)、另一侧上端设有释气管(6),所述的释气管(6)下端设有废液进料管(12),所述的反应釜(2)内部侧面上设有电加热器(10)。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置,其特征在于,所述的释气管(6)和废液进料管(12)上分别设有释气阀(5)和废液进料调节阀(11)。
7.一种使用权利要求5所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置的方法,其特征在于,所述装置采用间歇序批式工作步骤,包括下列步骤:
(a)开启废液进料调节阀(11);开启释气阀(5);开启废液进料泵,将待处理废液送入反应器(2);
(b)打开载体投料孔(7),将配制好的粉末状混合载体投入反应器(2);
(c)关闭废液进料阀(11);关闭载体投料孔(7);将搅拌机(1)的搅拌桨下降并开启搅拌机,使废液与载体充分混匀;
(d)然后关闭搅拌机,并将搅拌桨上升;开启电加热器(10),开始加热反应,使有机废液逐步挥发气化,并经释气管(6)排出,进入后续焚烧炉焚烧处理;
(e)热挥发反应器完毕自然冷却后,进入下一处理循环。
8.根据权利要求7所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置的方法,其特征在于,所述的步骤(e)中,下一处理循环至载体对高浓度有机废液吸纳量降低15%时,将仅填充载体、未注入废液的空置热挥发反应釜升温至250~260℃并持续1~2h,将载体吸纳量再生恢复至99.0%以上,可再次重复过程(a)~(d)过程。
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