[发明专利]一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法

说明书

技术领域

一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，涉及一种烧结法生产氧化铝工艺 的改进。

背景技术

碱石灰烧结法是处理低品位铝土矿生产氧化铝的最有效方法，具有氧化铝 回收率高和赤泥含碱低的特点，一般氧化铝回收率可以达到90％以上，弃赤泥 中氧化钠含量小于2％。

现有烧结法采用湿法磨制生料浆，生料浆水分一般在35％～42％，需要在湿 法长窑的烘干带脱除这部分水分。由于熟料窑热利用率较低，烘干生料需要的 能耗高，占烧成能耗的40％左右。致使烧结法能耗高达拜尔法能耗的3.5～4倍， 经济性较差。目前在铝土矿供矿品位不断降低的情况下，如何大幅度地降低烧 结法能耗，是发挥烧结法处理低品位铝土矿优势需要解决的根本问题。

充分利用窑尾烟气和冷却机热风进行生料烘干和窑外预热，将湿法长窑改 造为干法短窑，实现大幅度提高熟料窑产量和降低烧结法能耗的目的。

水泥行业采用生料干法悬浮预热窑外分解，对生料中的含碱量和Cl^-及SO₃有严格限制，碱金属氧化物(R₂O)1.0～1.5％；氧化铝烧结烧结法配碱＞14％； Cl^-要求0.015～0.023％，烧结法＞0.2％，SO₃^2-要求0.8～1.6％，烧结法＞2.8％， 烧结法生料均严重超标。因此，含碱生料在悬浮预热过程结皮是由于存在碳酸 钠挥发和更高温度升华的必然结果。

在相继开展过的生料浆窑外烘干的研究和试验中，均因含碱料浆在烘干过 程中产生碱结皮造成烘干器器壁结疤影响运行而终止。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决生 料浆烘干及悬浮于热系统存在的问题，消除含碱生料在加热过程产生碱结皮， 运行可靠，能耗低的烧结法生产氧化铝的熟料制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于其制备过程将拜耳法 碱赤泥粉，石灰或石灰石、铝土矿、纯碱及煤粉经混合均匀、制成生料球团， 再将生料球团进行烧结，制得烧结法生产氧化铝的熟料。

本发明的一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于其拜耳法碱 赤泥粉是将拜耳法工艺生产氧化铝得到的碱赤泥浆，采用板框压滤机脱除附液 得的泥饼，进行烘干得到的。

本发明的一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于采用板框压滤 机脱除附液得的泥饼的附液的重量含量为28％～32％，泥饼附液固含≤1g/L。

本发明的一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于采用板框压滤 机脱除附液得的泥饼的烘干的温度为700～1000℃；烘干成的干粉1附液含量≤ 1％。

本发明的一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于其石灰、铝土 矿、纯碱及煤粉的粒度120目筛上≤10％，水分含量≤1％。

本发明的一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于其生料球团 中，石灰的添加量由体系中SiO₂的量确定，石灰石或者石灰的添加量(以下简 称钙比)按照CaO和SiO₂的摩尔比为1.9～2.0控制，纯碱碳酸钠添加量(以下 简称碱比)按照Na₂O和Al₂O₃+Fe₂O₃的摩尔比为0.92～0.96控制，生料煤按照 生料团总重量的5％～8％控制。

本发明的一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于将拜耳法 碱赤泥粉，石灰、铝土矿、纯碱及煤粉经混合均匀后，是加入碱赤泥浆采用板 框压滤机脱除附液时分离出的附液液体，进行生料球团制备的。

本发明的一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于其生料球团 的水分重量含量为8％～12％，球团直径按照6～12mm控制。

本发明的一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于其生料球团 进行烧结过程采用干法短窑烧结。

本发明的一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法，其特征在于其生料球团 进行烧结前，采用链蓖机预热，预热温度为700～900℃。