[发明专利]一种将筒料铣削加工成弧板的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种将筒料铣削加工成弧板的方法。

背景技术

在许多石油装备产品的生产运行过程中，会使用到各种圆弧板形状的结构部件，而如果这类圆弧板数量较多时，多采用筒料切割的办法，选用筒料进行铣削加工分割而来。但是在筒料加工过程中，存在筒料不稳、易变形、装夹难以及在铣削过程中筒料会散开的情况，对于壁厚较薄的筒料尤其明显，对实际操作造成了很大困扰，影响产品质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供了一种将筒料铣削加工成弧板的方法，解决了现有技术在加工壁厚较薄的筒料时筒料装夹难、筒料易变形、生产效率低，影响产品质量的问题。

本发明采用的技术方案是，一种将筒料铣削加工成弧板的方法，按照以下步骤实施：

首先，将每个螺杆一端套接在底板的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料一端口套装在底板的环槽中，再将筒料的另一端口套压在压板的环槽中；

然后，沿筒料的轴向找正对齐底板和压板间的铣开槽，再用螺母将每个螺杆另一端拧紧，使得底板和压板一起将筒料压紧锁死；

最后，以底板的底面作为基准，根据底板和压板相应的铣开槽作为找正基准，对筒料进行铣加工，铣出要求等分数量的弧板。

本发明的有益效果是，将底板和压板固定在筒料两端，底板和压板之间通过螺杆连接压紧，底板和压板上都开有环槽，通过对环槽内径或外径尺寸的控制来保证筒料的径向跳动，通过控制环槽底面与其圆面中心的垂直度来保证筒料的轴向跳动，有效的解决了筒料在铣削过程中不稳、易变形、难装夹的问题，同时也防止了在加工过程中筒料散开的情况；底板和压板上开有铣开槽，根据要成型的弧板形状来确定铣开槽的位置，在加工筒料前需对底板和压板的铣开槽找正对齐，同时作为铣削加工时的找正基准，能够保证铣刀一次性铣削割通筒料，确保加工精度，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明方法的装配结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明方法采用的4等分铣开槽7的底板1结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本发明方法中压板2的结构示意图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是本发明方法中螺杆3的结构示意图；

图8是图7的C-C剖视图；

图9是本发明方法中采用的5等分铣开槽7的底板1结构示意图。

图中，1.底板，2.压板，3.螺杆，4.螺母，5.垫圈，6.筒料，7.铣开槽，8.环槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本发明将筒料铣削加工成弧板的方法，依赖于一套固定工装，该套固定工装的主体部件为底板1和压板2，底板1上同心开有多个螺纹孔(所有螺纹孔围成一圈)，在压板2与底板1沿轴向的对应位置开有同样数量的过孔(所有过孔围成一圈)，压板1和压板2之间通过多个螺杆3固定连接；

参照图4和图6，底板1内端面和压板2内端面均开有同样尺寸的环槽8，环槽8的尺寸根据筒料6(加工对象)的外圆及内孔尺寸(壁厚)确定，通过对底板1和压板2上环槽8的大径与筒料6的外圆间的互换性配合，或者通过底板1和压板2上环槽8的小径与筒料6的内孔间的互换性配合，来保证筒料6在铣削过程中的径向跳动；通过对底板1和压板2上环槽8的底面与环槽8圆面间的相互垂直度要求，来保证筒料6在铣削过程中的轴向跳动，正常情况下，环槽8的底面与圆面间的垂直度小于0.02mm。

参照图2、图3、图5、图9，在底板1和压板2上沿外圆周开有相同数量的铣开槽7，铣开槽7的位置与筒料6需要切割成型的弧板数量对应一致，比如图2、图3、图5实施例显示的是沿圆周4等分的铣开槽7、图9实施例显示的是沿圆周5等分的铣开槽7。

底板1的底面作为铣削过程中的基准面，与环槽8的圆面中心需要满足一定的垂直度要求，以保证加工精度。

参照图7、图8，每个螺杆3的两端圆周面均加工有螺纹，其中一端螺纹与底板1螺纹孔进行螺纹套接，另一端穿出压板2后与螺母4螺纹连接，每个螺母4与压板2外端面安装有一个垫片5，在每个螺杆3中部加工有铣平面，作为扳手夹持固定部位，方便拧转的操作。

本发明将筒料铣削加工成弧板的方法，利用上述的固定工装，按照以下步骤实施：

首先，将每个螺杆3一端套接在底板1的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料6一端口套装在底板1的环槽8中，再将筒料6的另一端口套压在压板2的环槽8中；