[发明专利]低发烟量高阻燃合成革的制备方法

说明书

本发明公开了一种低发烟量高阻燃合成革的制备方法，步骤一：基布经放卷后浸入在二甲基甲酰胺（DMF）的水溶液中进行脱脂处理，随后将其烫平；所述二甲基甲酰胺水溶液的浓度为5%~10%；步骤二：经二甲基甲酰胺的水溶液处理并烫平后的基布送入涂覆机刮涂阻燃聚氨酯浆料；步骤三：涂覆阻燃聚氨酯浆料后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固；步骤四：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到合成革湿法贝斯；步骤五：对冷却后的湿法贝斯进行干法贴面，制得低发烟量高阻燃合成革。本发明在不影响合成革力学性能及手感的前提下，可使合成革阻燃性能达到难燃等级。

技术领域

本发明属于合成革制造技术领域，具体涉及一种低发烟量高阻燃合成革的制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革是目前最佳的皮革制品代用材料之一，被广泛应用于沙发、家具、服装、交通、装饰等与人们日常生活密切相关的行业。然而聚氨酯是一种极其易燃的有机高分子材料，且在燃烧过程中产生大量有毒烟雾和气体，这就使得合成革产品在生产和使用过程中存在很大的安全隐患。因此，研究开发具有阻燃功能的聚氨酯合成革可满足市场对聚氨酯合成革产品功能性和多样化的要求。

在众多的阻燃体系中，反应型阻燃剂稳定、无毒及对聚合物综合性能影响小，但其制备工艺复杂、成本较高；而有机添加型阻燃剂有发烟量大、毒气释放等安全性问题；粉末状无机阻燃剂在其添加量偏大时会影响材料的力学性能，但其具有热稳定性好、低毒、不产生腐蚀气体、不挥发性等优点，并且来源广泛、价格低廉。因此，降低聚氨酯燃烧性能最为简单有效的方法就是在聚氨酯中添加无机阻燃剂。

当前市面上在售的阻燃型合成革通常添加单一阻燃剂达到阻燃效果。然而，为达到阻燃效果，此类阻燃添加剂的用量往往很大，由此带来合成革产品力学性能、手感的大幅度下降等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种低发烟量高阻燃合成革的制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种低发烟量高阻燃合成革的制备方法，该方法由以下步骤实现：

步骤一：基布经放卷后浸入在二甲基甲酰胺（DMF）的水溶液中进行脱脂处理，随后将其烫平；所述二甲基甲酰胺水溶液的浓度为5%~10%；

步骤二：经二甲基甲酰胺的水溶液处理并烫平后的基布送入涂覆机刮涂阻燃聚氨酯浆料；所述阻燃聚氨酯浆料由以下质量份的组分配制而成：二甲基甲酰胺50份、聚氨酯树脂100份、阴离子表面活性剂（OT-70）2份、非离子表面活性剂（S-80）1.5份、色浆15份、微胶囊红磷10~20份、氢氧化铝10~30份；所述微胶囊红磷为密胺树脂包覆的红磷，含磷量30%，粒径3000目；所述氢氧化铝粒径为1000目；

步骤三：涂覆阻燃聚氨酯浆料后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固；

步骤四：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到合成革湿法贝斯；

步骤五：对冷却后的湿法贝斯进行干法贴面，制得低发烟量高阻燃合成革。

上述方案中，所述步骤一中，所述基布包括纺织布、无纺布及超纤基布；所述脱脂处理的时间为2min，水温控制在30℃。

上述方案中，所述步骤二中，所述基布烫平后的含水率以基布质量计控制在20%~25%；所述阻燃聚氨酯浆料粘度控制在10000~12000cps，经3000r/min离心30min后脱泡待用；所述涂覆机刮涂的涂覆刀头间隙为1.2±0.05mm。

上述方案中，所述步骤三中，所述凝固槽中的温度为25±5℃；所述二甲基甲酰胺浓度为20~25%。