[发明专利]可变容量压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种可变容量压缩机。

背景技术

相关技术中，可变容量压缩机通过向滑片槽内通高压或低压气体，控制滑片的相对 运动，切换可卸载气缸的工作状态。然而，滑片运动受滑片槽内压力的影响，需要使 用三通阀切换压力，使得成本升高。此外，可变容量压缩机在单双缸切换时，因滑片 运动要克服摩擦阻力和油的粘滞阻力，需要一定的压差，当低于该压差时，滑片撞击 活塞，容易产生滑片音，且增加了滑片的磨损，降低了滑片的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在 于提出一种可变容量压缩机，该可变容量压缩机的成本低且使用寿命长。

根据本发明的可变容量压缩机，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳 体内，所述压缩机构包括可卸载气缸和滑片，所述可卸载气缸上形成有滑片槽，所述 滑片可移动地设在所述滑片槽内；以及控制装置，所述控制装置包括导杆，所述导杆 可移动地设在所述壳体内，所述控制装置被构造成当所述可卸载气缸处于卸载状态时 所述导杆与所述滑片配合以使所述滑片保持在所述滑片槽内、当所述可卸载气缸处于 工作状态时所述导杆与所述滑片分离。

根据本发明的可变容量压缩机，通过在可变容量压缩机中设置可与滑片配合、分离 的导杆，省去了传统的可变容量压缩机中的三通阀及相应的配管，减小了可变容量压 缩机的体积并降低了成本。此外，在切换可卸载气缸的工作状态时，可避免滑片撞击 活塞，从而消除了滑片音，降低了滑片的磨损，进而延长了滑片的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述滑片上形成有适于与所述导杆的自由端配合的配合 孔。

具体地，所述配合孔的中心轴线朝向邻近所述可卸载气缸中心的方向偏离所述导杆 的中心轴线。

可选地，所述配合孔的中心轴线与所述导杆的中心轴线之间的距离为L，其中所述 L满足：0mm≤L≤0.5mm。

具体地，所述配合孔的内周面形成为适于将所述导杆的自由端导入的导向面。

可选地，所述配合孔形成为锥形孔。

进一步地，所述控制装置还包括：电磁阀，所述电磁阀包括阀芯，所述阀芯与所述 导杆相连；和线圈，所述线圈套设在所述电磁阀外。

具体地，所述电磁阀和所述线圈设在所述壳体外。

根据本发明的一些实施例，所述导杆水平设置。

具体地，所述导杆与所述滑片垂直。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的可变容量压缩机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机构和控制装置的爆炸图；

图3是图2中所示的可卸载气缸和控制装置的爆炸图；

图4是图3中所示的可卸载气缸和导杆配合的爆炸图，其中滑片位于滑片槽内；

图5是图1中所示的可变容量压缩机的俯视图。

附图标记：

可变容量压缩机100，

壳体1，储液器11，

主轴承21，上气缸22，下气缸23，滑片槽231，滑片232，配合孔2321，活塞233， 通孔234，副轴承24，曲轴25，隔板26，

控制装置3，导杆31，电磁阀32，线圈33，

第一螺栓4，第二螺栓5，密封垫6，

配合孔的中心轴线与导杆的中心轴线之间的距离L。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相 同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考 附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。