[发明专利]涨胎式双向车夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子铁芯的夹装装置，尤其涉及一种涨胎式双向车夹具。

背景技术

低速永磁同步电动机无需机械减速机构可直接获得60r/min以上的较低转速，且具有较高的扭矩(3000mN·m)和较好的自锁能力。作为电动机核心部件的定子是获得这些优秀技术指标的关键，因而保证定子铁芯和定子外壳止口车削后的质量尤显重要。

定子铁芯是由多片定子冲片以铆钉叠压而成，将铆压好的定子铁芯以热套法过盈配合于机壳内（此时机壳的两端端止口仅预留0.5mm的精车余量，即粗车至Φ72.5）。

完成叠压后的定子铁芯需压入机壳，以铁芯内孔定位车出机壳两端的止口，可有效保证铁芯内孔与机壳两端的止口的同轴度。但若用三爪卡盘装夹，则在车第二个止口时势必要掉头，这将会产生很大的的装夹误差，当批量生产时，Φ0.02mm的同轴度是无法保证的，因此一套行之有效的车夹具是成功的关键。

如附图6所示，锥度芯轴车夹具是传统的夹装结构，该夹具利用锥度度仅为1∶1200的小锥度芯轴，当套入定子后，即具备较高的自锁性，以确保车削时芯棒和定子之间无相对滑动，仅一次装夹便可实现二止口的车削。但是上述技术方案有以下技术缺陷：该夹具虽然产品质量较为理想，但芯轴外锥面与定子内孔配合后产生强大的自锁力，导致车削后取件困难，须多次掷击芯棒的小端端面方可松动脱模。这样的操作既加重了操作者的劳动强度，又可能引发铁芯的齿部的片间松弛。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种兼备左右两侧双扩张定位、夹紧功能，可有效克服小锥度芯轴车夹具的缺陷的涨胎式双向车夹具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种涨胎式双向车夹具，包括：弹性夹筒，以及均套设在所述弹性夹筒内的锥套和芯轴，所述锥套和所述芯轴外周均带有锥度，其特征在于，所述锥套小头一端和所述芯轴小头一端分别设有相互匹配的嵌套头，所述锥套和所述芯轴的嵌套头分别从弹性夹筒的两端套入，并在弹性夹筒内相互嵌套在一起，所述弹性夹筒内壁靠近所述弹性夹筒两端处的结构分别与所述锥套和所述芯轴外周的结构吻合，

还包括套在所述锥套内腔的拉杆，所述拉杆贯穿所述锥套后可拆卸的连接在所述芯轴上。

本发明一个较佳实施例中，所述锥套和所述拉杆均设置在架体上，所述拉杆自由端还连接有气缸，所述气缸能够沿所述拉杆轴向驱动所述拉杆。

本发明一个较佳实施例中，所述弹性锥筒两端筒壁上均设有若干条缝隙，每一端的所述缝隙均将所述弹性锥筒的端部分为若干瓣。

本发明一个较佳实施例中，所述锥套上的嵌套头为圆柱内孔，所述芯轴上的嵌套头为圆柱体，所述圆柱体能够间隙配合的嵌套入所述圆柱内孔。

本发明一个较佳实施例中，所述锥套和所述芯轴之间设置橡皮垫或橡皮圈，以方便完成车削后的脱模。

本发明一个较佳实施例中，所述芯轴的嵌套头上设置螺纹孔，所述拉杆端部通过螺纹连接所述螺纹孔。

本发明一个较佳实施例中，所述拉杆、所述锥套、所述芯轴和所述弹性套筒均同轴设置。

本发明一个较佳实施例中，所述芯轴自由端还设有中心孔，所述中心孔能够与活动顶尖衔接。

本发明一个较佳实施例中，所述气缸内设置活塞，所述活塞固定连接所述拉杆，所述活塞密封的将气缸分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体均设置有气道。

本发明一个较佳实施例中，还包括至少一个外圆车刀。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）装夹方便，且夹紧力的大小可通过气缸的气压调整来获得。

（2）作为核心零件的弹性夹筒兼备定位与夹紧功能；为获得优良的弹性和回复刚性，可采用65Mn，淬火至50-55HRC再精磨内外圆；最后分别在弹性夹筒的两端以线切割分别各割出等分的4条长36cm宽1cm的缝隙，以期在弹性夹筒的外缘获得良好的扩张和回复功能。

（3）为防止尾座活动顶尖支承时锥度的芯轴的中心线与夹具回转中心线出现偏离，将锥度的芯轴和锥套在Φ16cm处采用H7/g6的间隙配合，这是夹具获得成功的关键。实践表明，内外圆锥面采用12o配合可使它们分合较为顺畅。

应该看到工艺装备技术的提高是产品产量、质量提高的根本保证。双扩张夹筒式车夹具与小锥度芯棒车夹具相比，具有操作方便高效、成品率高的优点。可以认为，该结构的成功使用，可有效推广于具有相似需求的套类零件的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。