[发明专利]氮缸弹顶式拉深模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种氮缸弹顶式拉深模具。

背景技术

在无刷直流轴流式风机的带风叶转子中，内部安装有磁钢、外部紧配风叶的磁轭 是其核心零件。磁轭因其壁厚为3.5mm，从成本角度考虑，选择冲压工艺是理想的选择。出于 对拉深性能和导磁性能的要求，将磁轭材料确定为低碳钢板。由于该风机转速为3000转/ 分，因而对平衡的要求非常高，否则当风机正常运行时，将引起很大的震动。这一平衡指标 能否实现，该磁轭拉深件的精度和质量起到了举足轻重的作用。

为完成带风叶转子，首先必须获得合格的磁轭，这就需要通过落料和拉深两道工 艺来完成。采用传统结构橡皮弹顶式磁轭落料拉深复合模，将会有效提高生产效率。将裁好 的板料置于下模上端面的卸料板，并紧靠定其位销。当上模下行，凸凹模的外圆插入凹模的 内孔便完成了落料工序；随着上模继续下行，凸凹模的下平面压住落料件开始拉深变形，在 此同时顶件器上平面紧贴住落料件受压下行，直至拉深完毕。

在生产中发现，该模具最初阶段的落料非常顺利，但紧接其后的拉深工序，就显现 出了致命的不稳定性，即常出现严重的起皱。采用传统的橡皮弹顶机构，由于工件材料太厚 （达3.5mm），致使压边力严重不足，最终导致工件起皱、外形扭曲甚至被拉裂，且由于橡皮总 厚度必须超过200mm，以致于橡皮螺栓19被频频拉断。上述分析的理论依据主要在于橡皮弹 顶机构从拉深开始到结束压边力变化的过程是从最小至最大，而从拉深原理而言，压边力 变化的过程应该是基本恒定或者是从最大到最小。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种确保氮缸弹簧始终对磁轭坯料保持恒力 施压状态的弹顶式拉深模具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种氮缸弹顶式拉深模具，包括：通 过导柱-导套机构相互衔接在一起的上模和下模，所述上模上固定导套，所述下模上固定设 置导柱，其特征在于，所述上模设置的凹凸模与所述下模设置的凹模相对设置，所述下模外 侧一端设置有氮缸弹簧，所述氮缸弹簧依次通过三叉顶板和顶件器与所述凹模衔接，所述 三叉顶板设置在凸模的三叉形槽内，所述凸模内还设置有打板。

本发明一个较佳实施例中，所述凹凸模外周形状与所述凹模内周形状吻合，所述 凹凸模能够间隙配合的嵌入所述凹模内。

本发明一个较佳实施例中，所述凹凸模上设置有开口朝向所述凹模的内缘。

本发明一个较佳实施例中，所述凹模朝向所述上模一侧还设有卸料板，所述卸料 板为半环形，所述半环形内侧凹槽与所述凹模的槽边缘形状吻合。

本发明一个较佳实施例中，所述氮缸弹簧上设置柱塞杆，所述柱塞杆衔接所述三 叉顶杆。

本发明一个较佳实施例中，所述上模和所述下模分别设置上模板和下模板，所述 上模板固定连接所述导套，所述下模板固定连接导柱，所述上模固定在上模板上，所述下模 固定在下模板上。

本发明一个较佳实施例中，所述上模通过上模固定板固定在上模板上，所述上模 固定板与所述上模之间设置有上垫板。

本发明一个较佳实施例中，所述下模通过下模固定板固定在下模板上，所述下模 固定板与所述下模之间设置有下垫板。

本发明一个较佳实施例中，所述上模外侧的一端上设置有模柄。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

由于本发明在设置弹性机构时，用氮缸弹簧替代了传统的橡胶，从而克服了①因压边 力不足引起的起皱和变形；②因拉深行程过长，使原橡皮紧固螺钉被频频拉断；③仅需一副 拉深模即可满足图纸要求（若用传统结构需三副）。

氮缸弹簧的工作缸被安装在下模板的底部，其活塞杆通过三叉顶板与顶件器相衔 接，以确保氮缸弹簧始终对磁轭坯料保持恒力施压状态。

磁轭的垂直度、同轴度都在0.050以内，达到设计要求，充分体现了氮缸弹簧对深 筒或厚壁类零件的拉深具有良好的使用效果，对同类产品的拉深模具设计具有较好的推广 价值。