[发明专利]一种造纸法再造烟叶生产线浓缩器的除渣装置及除渣方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种造纸法再造烟叶生产线浓缩器的除渣装置及除渣方法。

背景技术

造纸法再造烟叶是利用卷烟过程中废弃的烟梗、烟末和烟碎等作为原料，用水提取后固液分离，液体进入浓缩工序通过蒸发去除部分水分，保留一定浓度的烟草有效成分，加香后制成涂布液；固体进入制浆工序，利用造纸的原理抄造成纸基；涂布液再回填到纸基里面，重组为造纸法再造烟叶。

现状：由于烟草废弃原料中含有许多砂石，尘土等杂质，经过提取后这些杂质连同原料表面细小绒毛、烟草可溶成分混于提取液，提取液经过离心机、精滤机、旋振筛等过滤设备净化后，含渣率仍然很高，烟梗提取液为0.91％，烟末提取液为1.26％，这些杂质随提取液一同进入到浓缩工序。

目前浓缩工序使用双效外循环浓缩器设备，采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，能够实现低温蒸发，最大限度的保留烟草原料香气成份。图1为双效外循环浓缩器的工艺流程图。

上述现有技术存在的弊端：

1、由于此浓缩设备为制药厂中药浓缩的设备，没有考虑到烟草原料含杂率高，导致加热室换热器易结垢。在生产过程中浓缩加热室中列管(换热器)每运行10天便需停机清理一次，严重影响设备的有效运行率。

2、据调查烟梗浓缩液含渣率为5.13％，烟末浓缩液含渣率为5.18％，这些杂质与浓缩液中果胶、糖类等粘性成分粘合在一起形成渣滓，造成后处理工序涂布液“缠辊子”现象严重，每天至少更换3～5根干燥导辊，致使涂布液严重流失，造成浪费。

发明内容

为除去浓缩液中的渣滓，本发明提供一种造纸法再造烟叶生产线浓缩器的除渣装置。

本发明采用以下技术方案：

一种造纸法再造烟叶生产线浓缩器的除渣装置，包括与浓缩器中蒸发室的液体出口端相连接并与所述蒸发室相邻的加热室内部相连通的螺旋固液分离器，螺旋固液分离器的固料出口端通过进渣气动阀与用来储存渣滓的可视化容器相连，容器的下端连接排渣气动阀；所述排渣气动阀下方设有料箱，料箱中设有滤网，滤网将料箱分为渣滓存储室和滤液暂存室；所述除渣装置还包括控制系统，所述控制系统控制进渣气动阀和排渣气动阀的开启与关闭。

其中，所述蒸发室、加热室与螺旋固液分离器的连接关系为：蒸发室的液体出口端与螺旋固液分离器的液体进口端相连，所述螺旋固液分离器的的液体出口端与加热室内部相连通。

优选的，所述可视化的容器为玻璃视中，所述玻璃视中为直径为80mm、高400mm的玻璃圆柱型容器。快装玻璃视镜用于储存液体内部料渣，方便观察出渣情况，及时调整排渣时间。

优选的，所述螺旋固液分离器的固料出口端采用DN50变DN80变径管件连接DN80进渣气动阀。

优选的，本发明对浓缩器加热室内渣滓生成量进行检测,并汇总了各种检测数据，确定制作外形尺寸600mm×400mmm×350mmm的不锈钢料箱。

优选的，所述控制系统包括气控系统和时间控制系统，所述气控系统为气动阀提供气源，此为现有技术，在此不再赘述。所述时间控制系统包括两组定时器，每组定时器均包括一个时间继电器(TIMER1、TIMER2)和一个电磁阀(K1、K2)，TIMER1和K1控制进渣气动阀，TIMER2和K2控制排渣气动阀，其控制原理是：除渣器通过两个时间继电器控制进渣气动阀与排渣气动阀的开启与关闭，来实现进渣与排渣动作。

进一步优选的，进渣与排渣动作：设定进渣时间为1小时50分钟，排渣10分钟，一个循环共2小时。控制时间设定可根据工艺要求及设备运行状态自由调整，并不仅仅限于上述控制时间。

优选的，滤液暂存室设有滤液出口，所述滤液出口安装出液气动阀，出液气动阀通过管道与浓缩液储罐的进液气动阀相连接。进液气动阀和出液气动阀的控制与上述进渣气动阀、排渣气动阀的控制原理类似，经过滤后的液体通过两个时间继电器延时控制，实现气动阀的开启与关闭，设定为排渣完成10分钟后进行，回收时间设定为2分钟，来实现浓缩液的自动回收。控制时间设定可根据工艺要求及设备运行状态自由调整，并不仅仅限于上述控制时间。

优选的，所述滤网的孔径小于0.5mm。

优选的，为避免浓缩液在滤液暂存室充分回流，滤液暂存室的底部设有具有设定坡度的斜坡，所述坡度为15°，避免了浓缩液在滤液暂存室长时间存留导致浓缩液变质。

本发明中的浓缩器为现有技术中的单效外循环浓缩器或者二效外循环浓缩器或者其他多效外循环浓缩器中，优选二效外循环浓缩器，可根据工艺的具体要求灵活选用。