[发明专利]一种提高除尘器清灰效果和防爆性能的装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于除尘器技术领域，具体涉及一种能同时提高除尘器清灰效果和防爆性能的装置和方法。

背景技术

过滤式除尘器是通过滤料的拦截作用将含尘气体中的粉尘截留下来，使穿过滤料的气体得到净化的除尘装置。随着滤料截留的粉尘逐渐增多，过滤阻力随之上升，导致风量降低，因此，需要将滤料进行清灰来实现滤料的重复再利用。清灰时，一方面，针对粘性较大的粉尘，粘附在滤料上难以脱落，造成滤料堵塞，净化粉尘能力下降；另一方面，清灰脱落的粉尘下落过程会形成高浓度的粉尘云，该过程对于可爆性粉尘存在严重地安全隐患。

目前，改善清灰效果的方法主要有两种：一种是通过提高清灰强度来实现，比如增加喷吹压力、增大喷吹口径或延长喷吹时间，这种方式增加了清灰消耗的能量；另一种是通过改善清灰气流流场的方式来实现，比如采用诱导喷嘴、速差射流喷嘴，或在滤筒或滤袋开口的地方增加文丘里管、在滤筒内部安装锥形体等方式，以上方法几乎不改变耗气量，效果依然有限，对于高粘性粉尘依然难以达到理想效果。

对于清灰过程中的粉尘抑爆方式主要有气体惰化和喷雾晒水。前者是在清灰之前，向除尘器内注入大量的惰性气体来降低粉尘云区域中的氧气含量，从而达到抑爆防爆的目的；后者是通过传感器在燃烧或爆炸发生的瞬间检测火花、温度、压力等检测因子，并迅速启动喷雾洒水抑制爆炸或熄灭火源。然而，气体惰化需要消耗大量惰性气体，一般无法在粉尘过滤的同时使用；喷雾洒水为被动式防爆方式，并且很大程度依赖于传感器的检测性能，防爆的可靠性不高，并且喷雾洒水会降低滤筒或滤袋的使用寿命。

公开号为CN202682974U的专利公开了惰性粉末化漆雾废气治理装置，该装置是通过不断扬起惰性粉末，使惰性粉末与漆雾混合并包覆漆雾，从而降低漆雾粘性以提高除尘效果。该装置依靠惰性粉末与漆雾不断混合，需要在实现漆雾净化的同时不断添加惰性粉末，该过程消耗大量惰性粉末，而且由于漆雾与惰性粉末粒径极小，两者发生混合并产生包裹难度极大，除尘效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高除尘器清灰效果和防爆性能的装置和方法，该装置和方法配合除尘器的开机和清灰动作，优选惰性粉添加时间，通过少量的惰性粉可大大降低清灰时粉尘从滤料上脱落的难度，降低除尘器内粉尘的爆炸性。

为实现上述目的，一种提高除尘器清灰效果和防爆性能的方法，包括以下步骤：

A)打开除尘器开关，使定时控制模块和风机启动，受风机产生的负压作用，含尘气体开始从进风管进入到除尘器内；同时，定时控制模块控制定量给粉机往进风管输入惰性粉，惰性粉为不具爆炸性的粉尘，惰性粉随含尘气体进入除尘器内部被滤筒吸附，形成惰性粉层后，定时控制模块定时结束，定量给粉机停止工作，随后的粉尘则被吸附在惰性粉层的表面；

B)清灰控制器包括自动清灰模式和手动清灰模式，当滤筒净化粉尘能力下降后，清灰控制器则会启动自动清灰模式，同时也可人为的启动手动清灰模式；清灰控制器启动后将信号同时传递给定时控制模块和延时控制模块，定时控制模块被启动后控制定量给粉机往进风管输入惰性粉；延时控制模块被启动后输出信号至清灰装置实施清灰；

C)清灰后，定时控制模块继续控制定量给粉机往进风口添加惰性粉，直至定时结束，定量给粉机停止工作，随后的粉尘继而被吸附在惰性粉层的表面；

D)当滤筒净化粉尘能力再次下降后，重复步骤B)和C)直至除尘器停机；

所述步骤A)、B)和C)中惰性粉的添加速率Q_m和添加时间t分别按如下公式计算：

Q_m＝c·Q

其中，c为惰性粉浓度，ρ为惰性粉密度，σ为惰性粉在滤料上形成的厚度，Q为除尘器吸风量，S为除尘系统总过滤面积；c取值为10～50g/m³，σ取值为0.01～0.05mm。

优选的，所述惰性粉的粘结强度小于500Pa，所述惰性粉的粒径大于滤料的过滤精度。