[发明专利]一种高耐热微胶囊阻燃剂及其制备方法有效
申请号: | 201610036062.7 | 申请日: | 2016-01-20 |
公开(公告)号: | CN105482163B | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 雷彩红;徐灵峰;徐睿杰;陈贤德;罗小刚;陈敏仪 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | C08K9/10 | 分类号: | C08K9/10;C08K3/22;C08K5/549;C08K5/3492;C08L67/02 |
代理公司: | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司44253 | 代理人: | 伍嘉陵,彭玲 |
地址: | 510006 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐热 微胶囊 阻燃 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于阻燃剂改性领域,具体涉及一种高耐热微胶囊阻燃剂及其制备方法。
背景技术
微胶囊化技术是指利用天然或者合成的包覆材料,将被包覆物质包覆起来,形成直径为1~1000 μm的一种具有封闭囊壁结构的微型胶囊技术。在阻燃技术领域,内部囊芯的阻燃剂与聚合物基体隔开,初期不受外界的影响,而在适当的条件下,囊壁破裂使得囊芯直接作用于聚合物基体,给可控阻燃和不同燃烧进程的阻燃控制带来便捷和高效。
目前采用的囊材均为热固性树脂,如专利CN1480253A、CN102229712A、CN101812305A、CN101376812、CN101362836A 及CN101812186A 中,大都单纯以脲醛树脂、三聚氰胺/甲醛树脂、蜜胺树脂、环氧树脂以及硅凝胶等对阻燃剂进行包覆,制得了耐水性和稳定性优良的阻燃剂粉末,与未包覆阻燃剂相比,微胶囊阻燃剂的水溶性明显降低,阻燃性和稳定性也得到一定提高。然而在加工过程中热固性囊材易被挤压而部分破裂,影响包覆效果,另外,由于添加型阻燃剂在添加过程中存在分散性和相容性等问题,这些微胶囊阻燃剂尽管在分散性上得到提高,但与一些基体的相容性提高不明显,对材料的物理机械性能产生不良影响,同时,囊材功能单一,无法与芯材起到一定的协同阻燃效果,而且耐热性差,并不适合在较高加工温度的聚合物中使用。
发明内容
为克服上述技术问题,本发明的首要目的在于提供一种囊材包覆效果好,与基体相容性好,阻燃性能优异的高耐热微胶囊阻燃剂。
本发明的另一目的在于提供上述高耐热微胶囊阻燃剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高耐热微胶囊阻燃剂,所述高耐热微胶囊阻燃剂的芯材为阻燃剂,囊材是以磷腈和联苯多胺、稠环芳香烃多胺或杂环芳香烃多胺中一种或几种反应的聚磷腈交联聚合物,囊材与芯材的质量比为0.1:1~5:1,优选质量比为0.4:1~2:1。
本发明的微胶囊阻燃剂是以一种高耐热的聚磷腈交联聚合物作为囊材,包覆传统的阻燃剂形成的一种核-壳结构的微胶囊阻燃剂,微胶囊阻燃剂的粒径为600-1600 nm,如果微胶囊阻燃剂的粒径太大,当添加到聚合物基体中,聚合物的力学性能会下降,因此微胶囊阻燃剂的粒径优选800 nm -1300 nm。
本发明所述的阻燃剂的种类并无特别限制,包括但不限于无机阻燃剂、有机硅阻燃剂或磷-氮系阻燃剂中的一种或几种。
其中所述无机阻燃剂可以为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等,优选氢氧化铝;
所述有机硅阻燃剂可以为有机硅氧烷可以为笼形倍半硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、双
环笼状磷酸酯硅氧烷等,优选笼形倍半硅氧烷;
所述磷-氮系阻燃剂可以为三聚氰胺磷酸盐、聚磷酸铵、季戊四醇三聚氰胺磷酸酯
等,优选三聚氰胺磷酸盐。
三聚氰胺磷酸盐在燃烧过程中释放出的氢自由基可起到抑制燃烧的作用,燃烧过程中产生的炭层主要是聚合物成炭的多孔炭层,且三聚氰胺磷酸盐燃烧过程中可以转化为交联聚合物(PNO)x,使得炭层进一步增固加强,因此本发明优选三聚氰胺磷酸盐。
本发明所述的磷腈为环磷腈或线性聚磷腈中的一种或几种,优选六氯环三磷腈;
其中所述杂环芳香多胺为五元杂环芳香烃多胺或六元杂环芳香烃多胺一种或几种;五元杂环芳香烃多胺可以为噻吩多胺类、呋喃多胺类或吡咯多胺类中的一种或几种;所述六元杂环芳香烃多胺可以为嘧啶多胺类、喹啉多胺类或吲哚多胺类中的一种或几种。
本发明优选联苯多胺或稠环芳香烃多胺,所述联苯多胺为联苯二胺、联苯四胺、二甲基联苯二胺或二羟基联苯二胺中的一种或几种,更优选为3,3’,4,4’-联苯四胺;所述稠环芳香烃多胺为萘多胺类、蒽多胺类或菲多胺类中的一种或几种,更优选1,5-二氨基萘。
本发明的囊材优选六氯环三磷腈与3,3’,4,4’-联苯四胺、六氯环三磷腈与1,5-二氨基萘反应生成的聚磷腈交联聚合物,该囊材不仅具备更高的耐热性,且由于聚磷腈交联聚合物中含较多氮元素和磷元素,可以显著发挥氮-磷协同阻燃效应。
本发明还提供了上述一种高耐热微胶囊阻燃剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)利用分散剂将阻燃剂均匀的分散于溶剂中,得到阻燃剂的分散液;
(2)在机械搅拌、并且超声和室温状态下向步骤(1)得到的阻燃剂的分散液中
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