[发明专利]一种点焊参数的确定方法

权利要求书

1.一种点焊参数的确定方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤1：准备与焊接件材料一致的长方形试片；

步骤2：熔接参数设定：

a.设定通电时间：以板材一端为基准设置熔接通电时间分别为10、12、14、16周波的4级通电时间；

b.设定所加压力：设定加压力分别为3.0、3.8、4.6kg/cm²的3级压力；

c.设定初始加压时间，初始加压时间在20-70s内；

d.设定加压保持时间，加压保持时间为10周波以下；

步骤3：熔接

a.保持一个加压力水准，设置电流值8200A、8300A、8400A的3档电流，并以一档电流开始进行熔接，直到发生飞溅、开裂和溶着现象后，再次提高一档电流循环上述操作；然后在各个加压力下循环上述操作；

b.评价试片强度：

焊核直径：将试片切割剖开，通过断面测定真实焊核的直径；

飞溅：通过目视进行确认；

开裂：通过目视点焊表面确认；

熔着：确认电极与试片的粘连状态；

步骤4：制作面积图：在每个加压力的状态下，以通电时间为纵轴，电流为横轴，将焊核直径下限、发生飞溅、开裂、溶着时的界限进行连线；

步骤5：面积图分析及设定最合适参数：

a.加压力：选定电流幅度宽的参数；

b.通电时间：选定焊核直径饱和状态时的参数；

c.电流：选择发生飞溅或开裂状态的电流值；

步骤6：焊接参数的确认：

a.准备试片：准备与焊接件材料一致的长方形试片；

b.熔接参数的设定：以经验值、面积图为依据设定最佳参数中心，电流、加压力、通电时间各设定三级参数；

c.熔接：各级参数组合后以随机方式进行溶接，并测量焊核直径，统计各级参数的数据，确认最佳水准；

d.参数设定：选定参数条件组合范围内全部合格时的中间参数，在参数变化范围内设定管理上下限；

步骤7：设定电极寿命：

a.准备与焊接件材料一致的长方形试片，供中间打点用；

b.在量产参数下用与量产同样的生产节拍进行连续点焊。

2.根据权利要求1所述的一种点焊参数的确定方法，其特征在于：所述的步骤6中，参数条件组合范围内发生不良品的参数组合需再次进行确认，并在确认合格的品质参数范围内进行充分的参数管理，在此范围内设定量产参数及管理上下限。

3.根据权利要求1所述的一种点焊参数的确定方法，其特征在于：所述的步骤7的b中，每连续打点50次后进行采样，并确认焊核直径。