[发明专利]一种手机用不锈钢的轧制和低温去应力的方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢处理领域技术，尤其是指一种手机用不锈钢的轧制和低温去应 力的方法。

背景技术

SUS304TA主要应用在智能手机的支撑中板上，在满足手机强度和薄度及制造工艺 条件下，可有效减少手机厚度，实现手机高效组装和降低成本。根据其使用部位不同，又可 分为304TA¹/₂H和304TA³/₄H两种强度级别。其中¹/₂H强度级别的SUS304TA料，屈服强度要求 大于470MPa以上，生产难度相当大。为实现高强度，需对调质轧制前后的退火温度、退火速 度、轧制张力、轧制变形率等工艺参数进行严格控制和管理。另外，为控制好板型，减少带钢 的残余应力，便于用户分条成型，对轧制速度也要进行限制。

SUS304TA³/₄H屈服强度要求控制在667MPa以上。为使SUS304TA³/₄H达到这样高 的强度，又保持蚀刻不变形，轧制和低温退火工艺是关键，一般轧制的总变形率控制在10- 15%之间。总变形率太低，强度达不到要求，总变形率太高，强度超过一定范围，不利于加工 成型，所以屈服强度上限一般限定在780MPa左右。

然而，依照目前的处理工艺对不锈钢进行处理后，其强度未能达到要求，并且残余 应力较大，导致蚀刻容易变形。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种手机用不锈 钢的轧制和低温去应力的方法，其能有效解决现有之不锈钢强度不够并且残余应力大导致 蚀刻容易变形的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种手机用不锈钢的轧制和低温去应力的方法，包括有以下步骤：

（1）冷轧2B：取带钢，并对带钢进行冷轧，使得在带钢的表面形成有雾面；

（2）轧制：对带钢进行多道次轧制，轧制速度为80-100米/分，轧制过程中前后张力差控 制在10-30kN；并使用直径85mm的工作辊；

（3）脱脂：对轧制后的带钢进行脱脂处理；

（4）低温退火：对脱脂处理后的带钢进行低温退火处理，低温退火的退火板温为1000- 1020℃，退火T·V值为140；其中T为带钢厚度，V为带钢退火速度；

（5）拉矫：对低温退火后的带钢进行拉矫处理；

（6）剪切；

（7）分切冲压，蚀刻试样。

作为一种优选方案，所述带钢为SUS304TA¹/₂H和H304TA³/₄H。

作为一种优选方案，所述步骤（5）中拉矫的延伸率为0.55%。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案 可知：

本发明通过调整调质轧制工艺，实现了总变形率为10-15%的调质轧制，屈服强度、板 型、表面质量均达到用户要求，并且经过低温去应力后，使残余应力降至最低，保证蚀刻不 变形。

具体实施方式

本发明公开一种手机用不锈钢的轧制和低温去应力的方法，包括有以下步骤：

（1）冷轧2B：取带钢，并对带钢进行冷轧，使得在带钢的表面形成有雾面；所述带钢为 SUS304TA¹/₂H和H304TA³/₄H。

（2）轧制：对带钢进行多道次轧制，轧制速度为80-100米/分，既能减少残余应力， 又能保证轧制板型（板型自动控制系统工作的最低速度一般为60米/分）；轧制过程中前后 张力差控制在10-30kN，避免由于前后张力差大，轧制压力小，工作辊压不住带钢产生打滑； 并使用直径85mm的工作辊，以增加与带钢表面的咬合力，避免打滑。

（3）脱脂：对轧制后的带钢进行脱脂处理。

（4）低温退火：对脱脂处理后的带钢进行低温退火处理，低温退火的退火板温为 1000-1020℃，退火T·V（T乘以V）值为140；其中T为带钢厚度，V为带钢退火速度。

（5）拉矫：对低温退火后的带钢进行拉矫处理。拉矫的延伸率为0.55%。

（6）剪切。