[发明专利]一种移出脱模的坐便器高压成型机

权利要求书

1.一种移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：它包括多套独立的本体成型单元（1），一条工件输送线（2），注浆管路，PLC控制装置，多套本体成型单元（1）顺序排列，工件输送线（2）位于本体成型单元（1）下方，分别与多套本体成型单元（1）相匹配，注浆管路、PLC控制装置分别与各个本体成型单元（1）相连接；本体成型单元（1）包括外框架（3）、台车轨道（4）、开模台车（5）、小车轨道（7）、开模小车（8）、内框架（9）、带座轴承（10）、倾斜油缸（11）、侧型开模气缸（12）、模具（13）、液压站，内框架（9）安装在外框架（3）内部靠后一侧，通过带座轴承（10）连接在一起，倾斜油缸（11）安装在内框架（9）外侧，缸筒耳环与外框架（3）连接，活塞杆耳环与内框架（9）铰链连接，开模小车（8）安装在内框架（9）内侧的小车轨道（7）上，小车轨道（7）的两端分别位于内框架（9）内和外框架（3）内，开模台车（5）为两个对称结构的小车，安装在台车轨道（4）上，侧型开模气缸（12）安装在外框架（3）两侧，活塞杆与开模台车（5）连接，模具（13）的上型固定在开模小车（8）的推进板（17）上，模具（13）的下型固定在内框架（9）的底部，液压站位于外框架（3）外侧。

2.根据权利要求1所述的移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：所述开模台车（5）包括车体（14）、车轮（15），一侧的车轮（15）为梯形截面槽轮，另一侧的车轮（15）为矩形截面槽轮，两侧车轮分别与台车轨道（4）相匹配。

3.根据权利要求2所述的移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：所述开模小车（8）包括侧型开模吊架（16）、推进板（17）、小车车轮（18）、小车车体（19）、减速电机（20）、导套（21）、导柱（22）、主油缸（23），侧型开模吊架（16）为对称分布的两组，分别位于推进板（17）两侧，小车车轮（18）对称安装在小车车体（19）下方两端，小车车轮（18）与减速电机（20）通过链条传动连接，主油缸（23）位于小车车体（19）中央正上方，主油缸（23）的活塞杆头部与推进板（17）相连接。

4.根据权利要求3所述的移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：所述内框架（9）包括框架（24）、侧型油缸（25）、半轴（26），两个半轴（26）对称安装在框架（24）两侧，4个侧型油缸（25）分两组对称安装在框架（24）底部两侧，侧型油缸（25）水平安装，侧型油缸（25）的活塞杆朝向模具（13）。

5.根据权利要求4所述的移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：所述工件输送线（2）包括储板仓（27）、驱动齿条（28）、减速机（29）、升降气缸（30）、机架（31）、拖轮（32）、推杆（33）、拨叉（34）、工装板（35）、托板（36）、拖轮导轨（37）、驱动齿轮（38）、主轴（39），机架（31）上与每个本体成型单元（1）的对应位置都安装有一个升降气缸（30），托板（36）安装在升降气缸（30）的顶部，两对拖轮导轨（37）沿机架（31）内侧对称布置，长度与机架（31）等长，推杆（33）安装在拖轮导轨（37）内，拨叉（34）安装在拖轮导轨（37）上方，机架（31）上与每个本体成型单元（1）的对应位置都安装有拨叉（34），驱动齿条（28）安装在推杆（33）下方后段，两个驱动齿轮（38）对称安装在主轴（39）两端，与驱动齿条（28）对应，减速机（29）安装在主轴（39）一侧与主轴（39）连接，位于驱动齿条（28）的前端。