[发明专利]一种机械化预制件生产机

说明书

技术领域

本发明型涉及一种机械化预制件生产机。

背景技术

现行的预制件生产工艺采用传统的手工工艺，由于传统的生产工艺采用人工焊接、人工浇筑成型，在生产过程中往往出现预制件尺寸偏差、变形、表面不平，拆模时缺棱掉角及混凝土结构不密实导致强度较低等影响产品质量的缺陷。同时，传统生产工艺生产效率较低，不能满足产品的供货需求。

发明内容

针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种机械化预制件生产机，实现了机械化代替传统的手工工艺，提高了生产效率，改善了产品的外观质量。

本实现本发明的技术方案，一种机械化预制件生产机包括设在机架顶端的升降电动机，在机架上设有滑动杆，支撑架套在滑动杆上，升降电动机通过传动杆驱动支撑架在滑动杆上滑动；

在所述的支撑架上设有行走电动机、及行走电动机驱动的注模压板，注模压板与支撑架通过滑动连接，行走电动机能驱动注模压板相对支撑架滑动，注模压板上设有第一混凝土振动器；

所述的机架内底部设有底衬板,底托板设置在底衬板上，底衬板上设有第二混凝土振动器；

所述给料部件包括设置在滑道上的滑动小车、及设在滑动小车上的给料管，驱动电机驱动滑动小车在滑道上移动，给料管上设有电子阀；

滑动小车上设有红外线测距装置，注模压板上设有测距标板，红外线测距装置实测测距标板与滑动小车的距离，红外线测距装置通过控制器与驱动电机连接；

感应器设在滑道前上，触发设备设在支撑架上，触发设备能触发感应器，红外线测距装置通过感应器与电源形成回路。

进一步讲，升降电动机通过传动链条驱动传动齿轮旋转，传动齿轮驱动升降齿轮传动杆旋转，升降齿轮传动杆与传动杆通过转轴连接。

进一步讲，行走电动机与行走传动杆机械连接、并驱动行走传动杆旋转，行走传动杆上设有齿轮传动轴承，齿轮传动轴承与齿轮传动杆啮合，齿轮传动杆与注模压板连接。

进一步讲，电子阀与控制器连接。

本机械化预制件生产机的优点：（1）注模压板上设有第一混凝土振动器和底衬板底端装第二混凝土振动器对混凝土施加激振力使得混凝土更加密实，减少了蜂窝麻面的产生，保证了混凝土强度和产品外观质量；（2）升降电动机、行走电动机、滑动杆、齿轮传动轴、齿轮传动杆可实现上下提升注模压板，同时方便操作人员转运底托板及拉线盘预制构件；（3）控制台的操作面板操作简单便捷，由提升按钮、下降按钮、前移按钮、后移按钮、布料振动按钮、底部振动按钮、控制台开关按钮及停止按钮组成，减少了人员的操作难度；（4）通过机械化生产代替传统的手工工艺，提高了劳动生产率，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图２是升降部件结构示意图。

图３是行走部件结构示意图。

图4是注模压板结构示意图。

图5是底托板结构示意图。

图6是底衬板结构示意图。

图7是给料部件结构示意图。

图8是给料部件控制示意图。

如图中，1、机架， 2、升降电动机 ， 3、传动齿轮 ， 4、升降齿轮传动杆 ，5、行走传动杆，6、齿轮传动轴承，7、齿轮传动杆， 10、行走电动机，11、第一混凝土振动器，12、滑动杆，13、底托板，14、底衬板，15、传动杆，16、传动链条，17、注模板，18、注模压板，20、第二混凝土振动器，21、滑道，22、滑动小车，23、给料管，24、驱动电机，25、电子阀，26、红外线测距装置，27、测距标板，28、控制器，29、感应器，30、触发设备。

具体实施方式

如图1中，一种机械化预制件生产机包括设在机架1顶端的升降电动机2，在机架1上设有滑动杆12，如图2中，支撑架套在滑动杆12上，升降电动机2通过传动链条16驱动传动齿轮3旋转，传动齿轮3驱动升降齿轮传动杆4旋转，升降齿轮传动杆4与传动杆15通过转轴连接，升降电动机2通过传动链条16驱动传动齿轮3旋转，传动齿轮3旋转驱动升降齿轮传动杆4旋转，升降齿轮传动杆4通过转轴旋转带动撑架沿滑动杆12上、下滑动。