[发明专利]气物分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及石墨纸生产领域，特别是一种用于使包含二氧化硫，二氧化碳等气体与石墨蠕虫分离的气物分离装置。

背景技术

在石墨纸制造过程中，对可膨胀石墨的膨化加工时，有一道气物分离工艺，用于分离石墨蠕虫与二氧化硫和二氧化碳等气体混合体中的气体，以提高产品的品质。现有技术中是用金属网直接缠绕在三根以上的转动辊上，由转动辊的转动实现金属网的循环转动，从而起到循环过滤的作用。但在此过程中金属网始终受到张紧力的作用，且金属网所处环境为高温环境，约400-500℃，一定时期后，通常为7至10天后金属网筛就会出现破裂的现象。一旦网筛破裂，就会造成过滤效果差，物料也被负压吸走，破裂的碎网筛也有可能混入石墨蠕虫中，一起被轧入石墨纸，在石墨纸进行后期加工时容易打坏车床刀具，并容易发生严重的质量事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气物分离装置，能够延长筛网的使用寿命，降低发生质量事故的几率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种气物分离装置，网筒支承在旋转支承装置上，网筒与驱动网筒旋转的驱动装置连接；

网筒的外壁设有筛网，出料斗设于筛网上方，在与出料斗相对的筛网下方设有抽气斗，抽气斗与抽气管路连接；

在筛网位于出料斗的下游一侧设有石墨蠕虫收集通道。

所述的网筒包括位于两端的侧壁，侧壁之间通过多根支撑条固定连接，筛网包覆在支撑条之外；

网筒一端的侧壁与驱动装置连接，另一端的侧壁设有供抽气管路穿过的孔。

在筛网两端，设有突出于筛网的挡圈。

所述的驱动装置中，电机与减速器连接，减速器与网筒连接。

所述的旋转支承装置中，支承辊可转动的安装在支座上，支承辊的长度大于网筒侧壁的宽度。

在支座下方或端部设有振动装置。

支座支承在弹性元件上。

所述的网筒为圆柱形，出料斗和抽气斗的边沿为与网筒外壁相对应的弧形。

出料斗的边沿与筛网之间的间隙足够石墨蠕虫通过。

抽气斗与筛网之间的间隙在不干涉网筒旋转的前提下，尽可能的小。

本发明提供的一种气物分离装置，通过采用网筒的结构，使筛网在旋转过程中，不需要施加张紧力，直接由支撑条带动旋转，从而延长了筛网的使用寿命。在优选的方案中，设置的振动装置，有利于使石墨蠕虫从筛网上脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明中旋转支承装置的主视示意图。

图4为本发明中旋转支承装置的侧视示意图。

图中：网筒1，侧壁101，支撑条102，法兰板103，筛网104，出料斗2，石墨蠕虫3，抽气斗4，抽气管路5，抽风机6，旋转支承装置7，支承辊701，支座702，振动装置703，弹性元件704，石墨蠕虫收集通道8，驱动装置9，电机901，减速器902，联轴器903，轴承904，万向节905。

具体实施方式

如图1~4中，一种气物分离装置，网筒1沿着轴线大致上水平布置，网筒1靠近两端的位置支承在四个旋转支承装置7上，网筒1与驱动网筒1旋转的驱动装置连接；驱动装置通过驱动旋转支承装置7上的转动部件带动网筒1旋转，或者通过联轴器直接驱动网筒1旋转。

如图1~2中，网筒1的外壁设有筛网104，出料斗2设于筛网104上方，在与出料斗2相对的筛网104下方设有抽气斗4，抽气斗4与抽气管路5连接；优选的方案中，所述的网筒1包括位于两端的侧壁101，侧壁101之间通过多根支撑条102固定连接，筛网104包覆在支撑条102之外；侧壁101采用铁板或辐条制成。

网筒1为圆柱形，出料斗2和抽气斗4的边沿为与网筒1外壁相对应的弧形。以与筛网104之间形成较好的密封，充分利用负压吸附的效果，抽取石墨蠕虫中的酸性气体、二氧化碳和二氧化硫气体。

优选的方案中，出料斗2的边沿与筛网104之间的间隙足够石墨蠕虫通过，但是也不宜太大，需要避免石墨蠕虫从网筒1两端脱落。

抽气斗4与筛网104之间的间隙在不干涉网筒1旋转的前提下，尽可能的小，以提高负压吸附的效果。