[发明专利]一种铝箔放箔装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解电容器生产设备，尤其是一种铝箔放箔装置。

背景技术

腐蚀箔生产工艺是铝电解电容器生产过程中一项核心技术，整个腐蚀过程是在一定浓度的槽液中，一定温度，一定反应时间，对铝箔施加既定电流，经过电化学反应过程中，最终在铝箔上形成腐蚀孔。整个生产流程结构为：放箔机-给电棍-电解槽-液体给电槽-处理槽-焙烧炉-收箔机，放箔是该生产工艺的第一步，由于铝箔较薄，因此需要对其进行有效的张力控制，即无论机器在任何运行速度下，都必须保证输送的有效性，不能因为张力不足而起皱，也不能因为张力过大而拉断。由于铝箔卷筒的直径时刻在变化，电机运行速度较快，现有设备无法保证铝箔在放箔过程中受力均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝箔放箔装置，能够在铝箔开卷时，自动调整张力，保证受力均匀。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝箔放箔装置,包括机架，机架上依次设有放箔电机、检测滚筒组件、张紧滚筒组件及调节滚筒组件，所述检测滚筒组件包括检测滚筒，检测滚筒安装在轴承座上，轴承座两端安装有张力传感器，所述张紧滚筒组件包括压紧滚筒、传送滚筒，压紧滚筒和传送滚筒之间安装有张紧滚筒；所述调节滚筒组件包括前后的固定滚筒及中间的活动滚筒，活动滚筒的中心轴上一侧安装有驱动机构，另一侧安装有定位机构。

所述张紧滚筒为两个，大张紧滚筒与小张紧滚筒的直径比为1.7:1。

所述驱动机构包括一端与活动滚筒铰接的活动架，活动架通过销轴安装在机架上，活动架另一端与液压缸的活塞杆连接。

所述定位机构包括与活动滚筒铰接的滑杆，滑杆与机架上的滑槽滑动连接。

所述机架上安装有控制器，控制器分别与张力传感器、液压缸的电磁伺服阀电连接。

本发明一种铝箔放箔装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置张紧滚筒组件，采用直径左小右大的张紧结构，张紧滚筒两轴轴线与下压紧滚筒轴线形成阶梯结构，有效的控制了进箔的包角角度和铝箔与滚的接触面，防止由于包角过大、接触面加大而张力过大的现象，同时张紧滚筒的增加也起到舒展滚的作用，防止铝箔在运行中伸长变形、张力波动使基材折皱，松边的现象。

2）、通过检测滚筒组件与调节滚筒组件配合，及时进行反馈调节，使张力保持平衡状态，从而保证后面的工序顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中：放箔电机1，检测滚筒组件2，张紧滚筒组件3，调节滚筒组件4，检测滚筒5，轴承座6，活动滚筒7，驱动机构8，定位机构9，活动架10，液压缸11，滑杆12，滑槽13，控制器14，机架15，压紧滚筒16，张紧滚筒17，传送滚筒18，固定滚筒19。

具体实施方式

如图1-2所示，一种铝箔放箔装置,包括机架15，机架15上依次设有放箔电机1、检测滚筒组件2、张紧滚筒组件3及调节滚筒组件4，所述检测滚筒组件2包括检测滚筒5，检测滚筒5安装在轴承座6上，轴承座6两端安装有张力传感器，张力传感器为微位移型张力传感器，张力传感器与控制器相连接；所述张紧滚筒组件3包括压紧滚筒16、传送滚筒18，压紧滚筒16和传送滚筒18之间安装有张紧滚筒17；所述调节滚筒组件4包括前后的固定滚筒19及中间的活动滚筒7，活动滚筒7的中心轴上一侧安装有驱动机构8，另一侧安装有定位机构9。

所述张紧滚筒17为两个，大张紧滚筒与小张紧滚筒的直径比为1.7:1, 大张紧滚与小张紧滚两轴线所在的平面与水平面的夹角为10°-20°。通过采用直径左小右大的张紧结构，张紧滚筒两轴轴线与下压紧滚筒轴线形成阶梯结构，有效的控制了进箔的包角角度和铝箔与滚的接触面，防止由于包角过大、接触面加大而张力过大的现象，同时张紧滚筒的增加也起到舒展滚的作用，防止铝箔在运行中伸长变形、张力波动使基材折皱，松边的现象。

所述驱动机构8包括一端与活动滚筒7铰接的活动架10，活动架10通过销轴安装在机架上，销轴固定在机架上、并使活动架10绕销轴自由转动，活动架10另一端与液压缸11的活塞杆连接。

所述定位机构9包括与活动滚筒7铰接的滑杆12，滑杆12与机架1上的滑槽13滑动连接。