[发明专利]一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种中温(1190℃-1260℃)还原烧 制陶瓷的方法。

背景技术

1、陶艺是品种繁多的陶瓷制品中最古老和常用的传统陶瓷，这一类陶瓷制品具有 最广泛的实用性和欣赏性，这也是陶瓷科学技术和工艺美术设计有机结合的产物。

2、由于各地区制备陶瓷的原材料的成份差异较大，北方制瓷由于材料含钛量成分 高以氧化气氛烧成为主，南方陶瓷材料因铁含量高以还原烧成为主，目的都是为了烧成陶 瓷白度能够提高。

3、陶瓷产品以还原焰烧成，应该是景德镇古代制瓷的创新，因为它造就了代表中 国最高的制瓷技术：“薄如纸、白如玉、声如馨、明如镜”的南方制瓷的特色，也造就了CHINA 就是陶瓷的代表，也造就了在世界制瓷产品“白里泛青”、“影青”、“钧红”、“醉红”，“窑变”、 “青花”、“釉里红”等各种名贵釉料和陶瓷技术产品的展性，这就是陶瓷高温还原焰烧成的 独特魅力。

4、陶瓷产品原材料是关键，氧化焰烧成白度主要取决于材料本身，组合的材料白 度高，烧成后白度也高。但是还原焰烧成，白度一般的也可以制造成白度很高的产品，故还 原焰烧成可以实现材料在白度方面质的突破。

5、由于陶瓷是中国四大发明之一，陶瓷材料也是一种资源性的物种，随着中国日 用陶瓷领域和建筑陶瓷领域的不断壮大，精细高白的材料越来越枯竭。靠氧化焰烧成陶瓷 达到较好白度的产品越来越难，尤其是在考虑成本方面，氧化焰烧成的弊端更体现了不足。

6、高温还原烧成曾造就了中国陶瓷在世界陶瓷制造史上最高的成就和辉煌，但当 代社会尤其是日常普通器皿，既要追求美观性又要追求产品的独特性，还要追求产品的制 造的环保性，则高温还原慢烧技术带来了太多负面效应。因为还原烧成在烧制过程中会排 放大量的一氧化碳、二氧化碳、氢气、二氧化硫等有害气体，造成环境的严重污染、燃料浪费 非常之大，环境污染很严重。

7、既要保持高温还原烧成陶瓷制品和艺术表现，又要做到节能降排，尽最大的可 能减少环境的污染，中温还原快烧泥釉系统的技术开发和利用非常重要。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种中温(1190℃-1260℃)还原烧 制陶瓷的方法，以克服现有技术中设置过程繁琐，操作难度大，成本高、污染大的技术问题， 具体的技术方案为:

一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一：陶瓷坯体的制备；

步骤二：陶瓷釉料的制备；

步骤三：将步骤二制备好的陶瓷釉料在干燥后的陶瓷坯体上施釉，施釉厚度为1～ 2mm，施釉后进行干燥处理；

步骤四：将步骤三干燥后的陶瓷坯体在焦炉煤气、天然气或液化气为燃料的梭式窑进 行中温还原快烧，烧成周期11小时，所述在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧包含氧化气 氛阶段、中火保温阶段、强还原阶段、弱还原阶段和急冷阶段，所述氧化气氛阶段的温度条 件为室温到960℃，所述中火保温时间为960℃，保持时间50-60分钟，所述强还原阶段的温 度条件为960℃-1190℃，速度适当放慢，1.6℃/min，所述弱还原阶段的温度条件为1190℃- 1260℃，所述急冷阶段最高烧成温度后用10-15分钟降至1100℃左右。

所述的步骤一中陶瓷坯体的制备方法为；

A：将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325 目筛筛余为5-8%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料：球：水=1:1.6-1.8:1，压滤 泥饼含水率为22-25%，球磨时间为10-15小时；

所述制备陶瓷坯体的泥料为一级星子高岭土、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖 南钾钠长石、萍乡石英，所述一级星子高岭土、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴锂瓷石、湖南钾 钠长石、萍乡石英的重量份组成为：25-35份的一级星子高岭土、10-15份的贵溪瓷石头、15- 20份的广东瓷石、8-12份的奉兴锂瓷石、10-15份的湖南钾钠长石、6-10份的萍乡石英。

坯体化学组成（%）

B：将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用160-180目筛，然后 采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理；