[发明专利]热保护器双金属片加工方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热保护器，特别涉及一种热保护器内部双金属片的加工方法以及加工设备。

背景技术

多数保护器应用在电动机、镇流器等电动工具上，随着这些工具设计的日益精密小巧，保护器的结构也设计的越来越小，微型保护器由于体积小，不仅方便安装到狭小部位也可以通过镶嵌方式安装到所需产品上。保护器的关键结构在于感温元件即双金属片，其安装好坏及外形设计关系到保护器断开精度和寿命。

热保护器的双金属片包括三个部分，即双金属片主体及其两头的焊接铁钉和触点。目前电流型双金属片式热保护器中双金属片的加工方法，以双金属片材料为带料主体，先对双金属片材料横向冲切外形，一端留有2mm以上边料作为连带，双金属片之间留有1mm以上间隙，此加工方式导致双金属片材料利用率仅为40％左右，由于双金属片材料价格高，导致保护器制造成本较高。另外，电流保护器双金属片上需要焊接有触点，现行加工工艺，先将双金属片由一外部独立模具加工成形，然后由另一个焊接装置或设备进行焊接，最后焊接完成再送到另一副模具中进行定温度成型加工，这样的加工过程需要三台独立的加工设备，显然该工艺方式效率低，加工出来的双金属片产品精度也会受到不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效降低双金属片加工材料浪费、降低生产成本的热保护器双金属片加工方法，并提供一种适用于该加工方法的加工设备。

实现本发明目的的技术方案是：

一种热保护器双金属片加工方法，具有如下步骤：

1)采用铁材料作为连带载体，并在上面通过冲压形成焊接铁钉，焊接铁钉的一端保留呈现连带状态；

2)将双金属片材料进行纵向冲切成型，将冲切出的单个双金属片与步骤1)中连带载体上的焊接铁钉焊接；

3)将触点材料进行冲切成型，将冲切出的单个触点与步骤2)中连带载体上的双金属片焊接；

4)将连带载体上焊接有铁钉和触点的双金属片进行定温成型加工。

5)将步骤4)中连带载体上的定型双金属片切割成单个产品。

上述步骤2)和3)均采用无边料冲切方式，双金属片材料和触点材料均采用带料形式输送，且送料方向均与连带载体移动方向垂直。

一种热保护器双金属片加工设备，具有上、下模，上、下模之间设有焊接铁钉主线组件、双金属片分线组件、触点分线组件和第一、二定型折弯机构；上述焊接铁钉主线组件包括焊接铁钉连带载体送料机构、双金属片与铁钉焊接机构和触点与双金属片焊接机构，上述双金属片分线组件包括双金属片带料送料机构和双金属片切料机构，上述触点分线组件包括触点带料送料机构、触点送料机构和触点切料机构。

上述双金属片带料送料机构、触点带料送料机构均与焊接铁钉连带载体送料机构垂直设置。上述模具内设有定型后双金属片冲切落料机构。

本发明的好处在于利用成本较低的焊接铁钉作为连带载体，作为生产主线运行，其边角废料虽然较多但是大大减少了成本较高的双金属片材料的损耗，从而总体上双金属片生产的成本还是大大降低了；本发明加工设备上下模具内置了双金属片与铁钉焊接机构、触点与双金属片焊接机构和第一、二定型折弯机构，双金属片的整个加工过程在一副模具内完成，确保了加工效率和产品的加工精度。

附图说明

图1为本发明加工设备的立体示意图。

图2为图1的平面结构示意图。

图3为图2中下模的平面结构示意图。

图4为图2中上模的平面结构示意图。

图5为本发明中个料带结构示意图。

图6为图5中A处放大示意图。

具体实施方式

见图3、图4、图5和图6，本发明热保护器双金属片加工方法，具有如下步骤：

1)采用铁材料作为连带载体100，并在上面通过冲压形成焊接铁钉101，焊接铁钉的一端保留呈现连带状态；

2)将双金属片材料200进行纵向冲切成型，将冲切出的单个双金属片102与步骤1)中连带载体上的焊接铁钉焊接；

3)将触点材料300进行冲切成型，将冲切出的单个触点103与步骤2)中连带载体上的双金属片焊接；

4)将连带载体上焊接有铁钉和触点的双金属片进行定温成型加工。

5)将步骤4)中连带载体上的定型双金属片切割成单个产品。

上述步骤2)和3)均采用无边料冲切方式，双金属片材料和触点材料均采用带料形式输送，且送料方向均与连带载体移动方向垂直。