[发明专利]磨砂玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种磨砂玻璃的制备方法。

背景技术

磨砂玻璃表面粗糙，使光线产生漫反射，具有透光不透视的特点，且使室内光线柔和。它常被用于卫生间、浴室、厕所、办公室、走廊等处的隔断，也可作黑板的板面，一般的磨砂玻璃由石英砂、纯碱、石灰石和芒硝原料制成，这种磨砂玻璃强度不高，受到轻微撞击产生裂纹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磨砂玻璃的制备方法，它可以解决强度不高的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种磨砂玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂45~65份，纯碱15~25份，石灰石8~15份，芒硝3~10份，硝化盐5~16份，锰粉7~12份，铟粉7~12份，玻璃纤维5~10份，竹碳粉2~8份，粘结剂5~10份，助溶剂6~12份，乳浊剂5~10份，环氧树脂3~10份；

包括以下制备步骤：

A.石英砂、纯碱、石灰石、芒硝、锰粉、铟粉、玻璃纤维、竹碳粉合助溶剂放入池窑中熔融混合，得到第一混合物，所述熔融的温度为1200~2000℃，熔融的时间30~60分钟；

B.将硝化盐、粘结剂和乳浊剂加入到第一混合物中，得到第二混合物，将所述第二混合物注入搅拌机中搅拌均匀；搅拌的转速为800~1500转/分钟，搅拌的时间10~15分钟；

C.将第二混合物用压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为100~200米/分钟；

D.冷却玻璃坯至常温，用酸性溶液对玻璃坯进行酸洗，浸泡时间为15~25分钟，得到磨砂玻璃坯；

E.先用流动清水洗净磨砂玻璃坯上的酸性溶液，再用浓度为2~6%的碳酸氢钠溶液浸泡磨砂玻璃坯，浸泡时间为10~20分钟；

F.在磨砂玻璃坯上均匀喷涂环氧树脂。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤D中的酸性溶液为氢氟酸与硫酸的混合液，所述氢佛酸的浓度为30~50%，所述硫酸的浓度为40~70%，所述氢氟酸与硫酸的质量比100:20~30。

进一步的：所述助溶剂为氧化钾或氧化钠。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、铟粉和玻璃纤维都可以提高磨砂玻璃的强度，环氧树脂喷涂在磨砂玻璃的表面可以增强其强度。

2、氢氟酸与硫酸混合液作为酸洗液，两者均为强酸，可以使得玻璃坯的磨砂效果好，强度高。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种磨砂玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂45份，纯碱15份，石灰石8份，芒硝3份，硝化盐5份，锰粉7份，铟粉7份，玻璃纤维5份，竹碳粉2份，粘结剂5份，助溶剂6份，乳浊剂5份，环氧树脂3份；

包括以下制备步骤：

A.石英砂、纯碱、石灰石、芒硝、锰粉、铟粉、玻璃纤维、竹碳粉和氧化钾放入池窑中熔融混合，得到第一混合物，所述熔融的温度为1200℃，熔融的时间30分钟；

B.将硝化盐、粘结剂和乳浊剂加入到第一混合物中，得到第二混合物，将所述第二混合物注入搅拌机中搅拌均匀；搅拌的转速为800转/分钟，搅拌的时间10分钟；

C.将第二混合物用压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为100米/分钟；

D.冷却玻璃坯至常温，用酸性溶液对玻璃坯进行酸洗，浸泡时间为15分钟，得到磨砂玻璃坯；该酸性溶液为氢氟酸与硫酸的混合液，所述氢佛酸的浓度为30%，所述硫酸的浓度为40%，所述氢氟酸与硫酸的质量比100:20；

E.先用流动清水洗净磨砂玻璃坯上的酸性溶液，再用浓度为2%的碳酸氢钠溶液浸泡磨砂玻璃坯，浸泡时间为10分钟；

F.在磨砂玻璃坯上均匀喷涂环氧树脂。

按照《玻璃应力测试方法》，标准号为GB/T18144的检测方法，检测到本发明的制备的磨砂玻璃的抗应力值为120Mpa，具有较高的强度。

实施例2：

这种磨砂玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂65份，纯碱25份，石灰石15份，芒硝10份，硝化盐16份，锰粉12份，铟粉12份，玻璃纤维10份，竹碳粉8份，粘结剂10份，助溶剂12份，乳浊剂10份，环氧树脂10份；

包括以下制备步骤：