[发明专利]一种高硅电工钢薄带的轧制制备方法

权利要求书

1.一种高硅电工钢薄带的轧制制备方法，其特征在于，所述方法首先以随炉加热后的高硅电工钢铸坯为原料，制备获得高硅电工钢板坯，然后将所述高硅电工钢板坯进行逐步降温温轧，获得高硅电工钢温轧带材，对所述高硅电工钢温轧带材进行低温退火及冷轧，制备获得高硅电工钢薄带；

其中，将所述高硅电工钢铸坯随炉加热至1100-1200℃后再进行锻造或热轧；

将所述高硅电工钢板坯进行逐步降温温轧具体为将所述高硅电工钢板坯在3-7个不同的温度水平下进行温轧，并所述3-7个不同的温度水平的温度值逐步降低；

在每个所述温度水平下进行温轧的轧制道次的次数至少为1次，每个所述轧制道次的道次变形量为10-30%，并在每个所述温度水平下进行温轧时，不同轧制道次之间的轧制温度相同；在第一个温度水平下进行温轧的轧制温度为500-700℃，在最后一个温度水平下进行温轧的轧制温度为200-400℃，任意相邻的两个温度水平之间的轧制温度差为50-300℃；

所述低温退火处理的条件为：退火温度300-400℃，保温时间0.5-5小时。

2.根据权利要求1所述一种高硅电工钢薄带的轧制制备方法，其特征在于，所述方法包括高硅电工钢板坯的制备、逐步降温温轧、低温退火以及冷轧步骤，所述方法具体包括以下步骤：

（1）高硅电工钢板坯的制备：首先将真空熔炼的高硅电工钢铸坯随炉加热至1100-1200℃，然后将所述高硅电工钢铸坯锻造制备获得厚度为15-40mm的高硅电工钢板坯或将所述高硅电工钢铸坯热轧制备获得厚度为5-20mm的高硅电工钢板坯；

（2）逐步降温温轧：将步骤（1）制备获得的所述高硅电工钢板坯依次在3-7个不同的温度水平下进行温轧，并所述3-7个不同的温度水平的温度逐步降低，温轧获得厚度为0.35-1.0mm的高硅电工钢温轧带材；

（3）低温退火：将（2）制备获得的所述高硅电工钢温轧带材进行退火处理，然后随炉冷却，得到退火后高硅电工钢温轧带材；

（4）冷轧：将步骤（3）得到的所述退火后高硅电工钢温轧带材进行酸洗，获得去除氧化层的高硅电工钢温轧带材，将所述去除氧化层的高硅电工钢温轧带材在室温条下进行冷轧，轧制道次变形量为10-40%，得到厚度为0.1-0.5mm的高硅电工钢冷轧薄带。

3.根据权利要求2所述一种高硅电工钢薄带的轧制制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述高硅电工钢板坯的制备方法为：将真空熔炼的高硅电工钢铸坯通过切取获得厚为4-18mm、宽为40-140mm的板坯，将所述板坯放入内腔厚为5-20mm、宽为50-150mm的方形高纯石英铸型中，利用高频感应器加热，加热温度在1460-1500℃，加热至所述板坯熔化，冷却方式采用移出铸型水冷，所述铸型移出速度为0.5-5mm/min，定向凝固过程中采用氩气保护，制备获得厚度为5-20mm的高硅电工钢板坯。

4.根据权利要求1所述一种高硅电工钢薄带的轧制制备方法，其特征在于，所述高硅电工钢铸坯包括以下重量百分比的组分：硅4.5-6.8wt%，硼为0.001-0.05wt%，余量为铁和不可避免的杂质元素。

5.根据权利要求1所述一种高硅电工钢薄带的轧制制备方法，其特征在于，制备获得的所述高硅电工钢薄带的厚度为0.1-0.5mm。